双轴镗床镗杆改造研究与应用.pdf

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1、改装与维修ngandMnance双轴镗床镗杆改造研究与应用尹萍王会杨瑞金(潍柴动力股份有限公司,山东潍坊261041)摘要:为实现增大机体止推面/ju-v的目的,通过分析双轴镗床工作原理,决定对机体主轴孔镗杆实施改造,主要包括止推加工刀夹及其调整垫片的改造、芯轴轴向运动行程调整等。满足了生产需要,降低改造成本,缩短改造周期。关键词:双轴镗床;镗杆;改造中图分类号:TH16文献标识码:AResearchandapplicationoftheindepentmodificationintheboringmachineforcrankshaftandcamshaftY

2、INPing,WANGHui,YANGRuijin(WeichaiPowerCo.,Ltd.,Weifang261041,CHN)Abstract:Torealizethebatchproductionsofengineblocksubassemblywithbigthrust,analyzehowtheboringma—chineforcrankshaftandcamshaftworks,decidetomodifytheboringbar,mainlyincludingthemodifi—cationoftheboringtool,theadjustings

3、himandtheaxialmotionstrokeofcoreshaft,reducethecostandshortenthecycleofmodification.Keywords:theboringmachineforcrankshaftandcamshaft;boringbar;modification为优化产品结构,提高产品质量,需将小止推机体主轴孔镗杆止推加工机构由刀夹、滑块、芯轴、伺换为大止推机体,为此,机体止推面直径较原尺寸需增服电动机组成。加工方式为在主轴旋转过程中机床伺大3.1mm,为此,相应的加工设备及工艺需随之调整。服系统拉动主轴镗杆内的

4、芯轴,芯轴通过齿形结构和一号工厂所有双轴镗床现只能加工小止推机体,所有止推加工滑块连接,从而使芯轴的轴向运动转化为滑设备分属3个设备厂家,分别为瓦尔特、玛帕、高迈特,块的径向运动(控制加工直径),最终通过连接在滑块设备结构差异大,若切换大止推,全部专机需改造后方上的刀夹及刀片的旋转来完成止推面加工。如图1能实施。文章以加工三车间M8175双轴镗床为例,详所示。述改造过程。2主轴孑L镗杆改造实施l主轴孔镗杆工作原理经分析,影响止推直径加工的主要因素有两个:双轴镗床为机体主轴孔、凸轮轴孔镗加工设备,机(1)止推加工刀夹的结构形式。体止推面由主轴孔镗杆加工完成,因此所

5、有改造均围(2)镗杆芯轴的轴向运动行程,即芯轴轴向运动绕主轴孔镗杆展开。行程是通过滑块转化为刀夹的径向运动行程。不但要满足止推直径尺寸的变更要求,同时保证镗杆进刀、涨刀夹滑块刀、退刀不与工件、夹具产生干涉。2.1止推加工刀夹及调整垫片改造2.1.1刀夹改造因加工止推直径和加工止推倒角的刀片在同一刀夹上,要求止推直径加大而倒角不变,需设计制作新刀夹。为保证止推直径增大3.1mm的尺寸要求,将刀夹上止推面加工刀片至刀夹底部的距离由17.45±图1主轴孔毽杆止推结构加工示意图0.05mm(小止推加工刀夹尺寸)调整为19±·148·z010年O^lI,R删ngandnf

6、enance改装与维修0.05mm。需增大的距离L1=(1.9一1.2)/tan30。+0.17=1.382刀夹新制过程中,同时实现国产化,取代国外原装mm,更改数控程序中z值即可实现行程的调整。更改刀夹,单个刀夹成本降低约0.4万元。后的加工程序如下:2.1.2调整垫片改造N0007M42;刀夹与镗杆之间存在调整垫片,该垫片的作用为:N0008C01Z一43.3F90;(止推加工程序,小止推加工时z一44.68)N0009GO4P600;(止推面修光)(1)调整刀夹高度。N0010C01Z一45.3:(2)刀夹调整更换频繁,该垫片可做为间隔,放置N0011M4

7、3;刀夹直接与镗杆接触,从而避免更换刀夹时对镗杆本N0012CO1Z一70.065:体造成损伤。N0013M44;刀夹高度增大1.55mm,为防止退刀时刀夹与工N0014G01Z一46.6Fg0;(止推面加工程序,小止推加工时为Z一47.98)装夹具干涉,需减小调整垫片高度。小止推加工时垫N0015G04P60o;(止推面修光)N0016M84M09;片高度为1.9mm,综合考虑各方面影响因素,决定将垫片高度更改为1.2mm,由此计算出大止推刀夹最高3改造双轴镗专机。提高精~n-r-尺寸稳定性点至镗杆轴线的距离相较于小止推刀夹至镗杆轴线双轴镗床因运转年限较长,镗

8、模轴承均存在或多的距离要

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