劣质原燃材料实现优质高产低耗生产.pdf

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1、t．吕保峰：劣质原燃材料实现优质高产低耗生产。蓝菠甄麓麓露鏊爨翟鬣藏露蕊露翟蕊戳琏溢谶戳戳豳蕊≤缓懑豳中图分类号：TQl72文献标识码：B文章编号：1007-0389(2010)01-40—01劣质原燃材料实现优质高产低耗生产l生产线概况和运行问题吕保峰(封开华润水泥公司制造部，广东肇庆526500)笔者原工作的企业有两条2．500W新型干法水泥生产线，其回转窑规格为①4．0rex60m，斜度4％，主传动电动机功率315kW；原料粉磨采用了烘干兼粉磨的中卸式管磨+组合式选粉机ZX3000组成的闭路系统；窑尾采用了双列旋风预热器+①5．06mx30m分解炉的系统；窑头选用规格为3．2i

2、nx20．6；n的KC一0846推动篦式冷却机；煤磨为①3．2rex(6．5+2)in的风扫煤磨(生产能力：18～20t／h)；水泥粉磨则选用了中3．8mxl3m的双仓水泥磨。该公司进场石灰石品位低，具体表现为CaO含量低，MgO，R：0和AI：0，含量高(见表1)；迸场原煤(为无烟煤)质量差，表现为发热量和挥发分低，而灰分高(见表2)。由于原燃材料质鼍差，在生产初期窑尾预热器经常结皮厚并容易堵塞，另回转窑内易产生后结圈或出现结大蛋和黄心料等，严重影响了正常生产和熟料质量。表12007年2008年进场石灰石平均化学组成质量分数％表22007年2008年出磨煤粉工业分析(平均值)2工艺

3、调整和技改措施2．1工艺调整该生产线原采用“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”的配料方案，其率值范围为／(3-／=0．87～0．88，SM=2．5±0．1，肼=1．5±0．1。但由于原料中Mgo含量的高，熟料在高温带的液相量相应增加，液相黏度降低，使烧结范围变窄，从而易结大块。为此进行了配料方案调整，其中调整后的K／-／控制范围为0．90～0．92。2．2技改措施一是在C，的下料管上增加了吹堵装置，同时完善了测压三级报警系统，以有效防范C，堵塞故障。二是控制出磨煤粉细度(80斗m方孔筛筛余)<2．0％，有效地提高了煤粉的燃烧速度。三是调整分解炉煤管位置，以进一步提高了炉内煤粉燃尽率；同时

4、改变C。二路下料为单路下料，以延长物料在炉内的停留时间，从而使入窑物料分解率稳定在92％～95％。——40—．2．3操作和管理措施一是中控操作员要与现场岗位工密切联系，以及时了解和处理预热器烟室结皮和窑头煤管上结焦等不良工况。二是调整一次风压，使火焰助推力加大，卷吸高温二次风的能力加大，以有效改善窑头煤粉的燃烧状况，从而提高烧成带的热力强度和提高熟料质量。三是当入窑物料分解率稳定在92％一95％，控制窑速长期稳定在4．0r／min，实现了薄料快转；同时稳定篦冷机料层厚度，使二次风温>llOOT：，三次风温>900℃。3实际运行效果经过上述系列措施的落实，该公司二条2500t／d生产线

5、实现了高产优质低耗运行。2008年共生产熟料183．17万t；且熟料质量好(3d和28d强度平均值分别为32和56MPa)，煤耗低(平均标准煤耗为107kg／t)。【作者简介】吕保峰(1975一)，1995年毕业于洛阳工业高等专科学校水泥工艺专业，现为封开华润水泥公司制造部经理。(编辑：沈新)(收稿日期：2009-03-02)水淀工疆型些