凸台精密齿形零件的冲齿模设计.pdf

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1、模具工业2013年第39卷笫8期39凸台精密齿形零件的冲齿模设计张翔(浙江工商职业技术学院，浙江宁波315012)摘要：分析凸台精密齿形零件加工工艺及步骤，解决了仪表齿形零件用冲齿模加工成形的技术难题，提高了零件的生产效率，在模具结构和加工方法上有所创新。关键词：冲齿；齿形；成形；仪表中图分类号：TG386．2文献标识码：B文章编号：1001—2168(2013)08—0039—02PunchingdieforprecisionconvexgearpartsZI-IANGXiang(ZhejiangBusinessTechnologyInstitute，Ning

2、bo，Zhejiang315012，China)Abstract：Theformingprocessofprecisionconvexgearpartswasanalyzed．ApunchingdiefortheinstrumentgearWasdesignedtosolvethetechnicalproblemofforminginstrumentgearandtheproductioneficiencyWasalsoimproved．Keywords：punchingtooth；toothprofile；moulding；instrument1引言造成工作失

3、效：②空心轴紧配压入齿形轮片，会造图1所示是某仪表精密齿形零件，材料为成空心轴轴线与齿形轮片平面不垂直和不同心；③Hpb63—3T，轮片厚度0．3mm，模数0．205mm，齿数为了增加齿形轮片与空心轴的紧配，采用焊接和铆4o，齿顶圆直径．61mm，齿厚仅为O．2822mm，齿形接工艺(见图3)，这样会造成齿形轮片平面不平整极限偏差为一0．015mm，齿距极限偏差为±O．01mm，或局部烧伤；④零件加工工艺复杂，零件成本高，同零件1．4mm内孔与齿形径跳不超过0．015mm。轴度、精度、垂直度等技术要求不易保证。图2压入齿形轮片图1精密齿形零件2凸台精密齿形零件的

4、成形工艺分析图3焊铆齿形轮片加工方法1：先对轮片进行落料冲孔，再进行下一道工序滚齿，即加工轮片B的齿形，再用自动车加加工方法2：工件毛坯由自动车床直接加工成工空心轴A，然后把空心轴紧配合压入齿形轮片(如形(见图4)，再进行下一道滚齿工序加工轮片齿图2)。缺点：①由于齿形轮片比较薄，空心轴和齿形。缺点：①由于工件有凸台且轮片部分比较薄，形轮片接触面积小，受到传动力矩时，零件易打滑零件单个滚齿，滚刀直接切削工件毛坯易造成零件变形和滚齿毛刺，直接影响齿形、零件精度、同轴度、垂直度；②由于零件只能单个滚齿，装夹复杂，收稿日期：2013—03—27。定位不可靠，生产效率低

5、。作者简介：张翔(1961一)，男(汉族)，浙江杭州人，副教授，主要从事精密机械设计与制造和模具教学工作。模具工业2013年第39卷第8期和凹模座12，凹模l3外圆与凹模座12内孔紧配合，再把凹模座12安装在上模座8上。安装好上模后，以上模为基准再装配下模。凸模l4刃口面要与下模座l5上平面平行，安装调试好用定位销1定位凸模。工作过程是：把工件毛坯4安放在以定位钉定图4自动车床直接加工成形位的凸模l4的刃口面上，安装在精密冲床上的模柄9带动上模向下运动，凹模13和凸模14对工件毛坯为了克服现有技术的不足，凸台精密齿形零件4进行冲裁剪切，使工件毛坯4齿形成形，同时

6、加工可以采用冲齿模(见图5)解决上述难题，采用该模完的工件进入凹模型腔内。冲裁完成后，上模随冲具结构可以加工凸台齿形零件并且在试模中可以床向上运动，冲床上横梁打到卸料杆7，带动小圆板调整零件的同轴度。工件毛坯内孔与端面的垂直6和托芯5把凹模型腔内的成形工件推出，从而完成度由自动车床直接加工成形来保证。由偏心定位本道工序并为下道工序做好准备。工件废料3的卸钉来调整同轴度，零件精度、同轴度、垂直度较高，料是：工件废料3不断叠加并沿凸模14向下移动，工艺和操作简单，安全性好、使用效率高。到了凸模l4下端处，工件废料3胀破掉落实现卸料。4凹模和凸模的制造根据仪表行业的特

7、殊情况，齿形都是非标准齿形，故特殊齿形需要加工特殊的二类工装即特殊滚刀。用非标准滚刀加工模具的凸模和凹模的拉刀，以凸模为基准，精修凹模，最后淬火后装配，保证冲齿模齿形的一致性。5结束语凸台精密齿形零件冲齿模经过安装、调试及试图5冲齿模模，模具工作可靠，冲裁的零件完全符合技术要求，1．定位销2．定位钉3．工件废料4．工件提高了零件加工的生产效率、经济效益和可靠性。毛坯5．托芯6．／J、圆板7．卸料杆8．上模座9．模柄10．导套11．导柱12．凹参考文献：模座13．凹模14．凸模15．下模座[1】单春艳，张翔．冷冲压工艺与模具设计[M]．北京：科学出版社。2012：

8、45—49．3模具结构及