基于钻孔灌注桩施工中相关问题研究和探析

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1、基于钻孔灌注桩施工中相关问题研究和探析　　摘要：本文主要从钻孔过程及混凝土灌注两个方面对钻孔灌注桩施工中出现的常见质量事故的成因作了分析，然后提出了具体的预防与处理措施。本文是个人的一些见解，可供同行参考和借鉴。关键词：钻孔桩；施工；事故；预防；处理措施；中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：前言钻孔灌注桩施工中出现的常见质量事故，造成的原因主要是受人、环境、机械等因素的影响所致，为此，应加强施工作业人员的思想认识，提高技术知识以及管理水平，密切与设计等相关项目参建单位联系，及时采取有效的技术措施处理相

2、关问题，同时加强施工机械的维护，避免质量事故的发生。一、钻孔过程中出现的施工事故及预防问题分析61、漏水。原因分析：①埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；②遇到溶洞致使孔下漏水。在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水，使水位不再下降，针对漏水原因进行如下处理：①属于护筒漏水时，应立即停止钻孔，用最佳含水量的粘土在筒外周在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒；②孔

3、下漏水时，应用泥膏填至不漏水为止，并用泥浆护壁；如在石灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降，很可能是遇到溶洞，此时应立即停止钻孔，用投块石和粘土冲压，将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止，然后再重新钻进。2、坍孔。原因分析：①护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；②操作不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；③泥浆稠度小，起不了护壁作用；④泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；⑤向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；⑥在松软砂层中钻孔，进尺太快。预防与处理措施：①孔口坍塌时，可拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒在钻；②

4、轻度坍孔时，可加大泥浆相对密度和提高水位；③严重坍孔时，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；④水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；⑤提升钻头及下钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；⑥在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，且用较好的泥浆护壁。63、扩孔及缩孔。原因分析：①扩孔是因孔壁坍塌而造成的结果，或钻孔浅部地层有流砂层，钻进时钻具晃动太大；②缩径的原因有三种：钻锥补焊不及时，磨耗后钻锥直径缩小，以及地层中软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。预防与处理措施：①如扩孔不影响进尺

5、，可不必处理，如影响钻进，则按坍孔事故处理。遇流砂层时应提高护壁泥浆密度和黏度，若流砂层较厚或地下水流速过大时，宜加入钢护筒。钻进时尽量减少钻具晃动；②对缩孔可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。4、钻孔偏斜。原因有：①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；②土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；③钻孔中遇有较大孤石或探头石；④扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；⑤钻杆弯曲，接头不正。预防与处理措施：①将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，安装钻机时要求钻头中心、钻盘中心和护筒中心在同一轴线上，钻架必须

6、垂直，钻杆位置偏差不大于20cm，检修钻孔设备；②偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；③如有探头石，宜用钻机钻透，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待凝固后再钻。④另外安装导正装置也是防止孔I斜的简单有效的方法。二、混凝土灌注过程中出现的施工事故及预防问题分析61、卡管。原因分析：①导管埋深过大；②初灌时，隔水栓堵管；③混凝土和易性、流动性差或导管进水造成混凝土离析；④混凝土中粗骨料粒径过大；⑤机械故障引起混凝土灌注不连续，在导管中停留时间长于混凝土初凝时间而卡管；⑤有异

7、物使导管和钢筋笼卡住等。预防与处理措施：①导管埋深宜为3～10m；②隔水栓直径应与导管内径相配，并具有良好的隔水性能，保证顺利排出；③加强对混凝土各项质量指标的控制，必须具备良好的和易性及足够的流动性，坍落度宜为180～220mm，粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。水泥中不能含无水石膏成分，水泥安定性要合格，不同品种、不同标号的水泥不能混用。为改善混凝土的和易性和缓凝，拌和物可加入适量外加剂；④导管使用前进行试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0M

8、Pa，确保连接部位的密封性，以避免导管进水；⑤加强对机械设备的监控、维护，确保机械运转正常，避免因发生机械故障致使灌注时间长于首批混凝土初凝时间。2、钢筋笼上浮。原因分析：①钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大而被混凝土拖顶上升；②当混凝土灌至钢筋笼下时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m6左右时，混凝土自导管流出时的冲击力较大，从而推动了钢筋笼的上浮；③混凝土灌注过