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时间:2020-03-27
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1、附件:环境风险评估技术指南——硫酸企业环境风险等级划分方法(试行)目录1.适用范围2.规范性引用文件3.术语和定义3.1硫铁矿制酸3.2硫磺制酸3.3冶炼烟气制酸3.4临界量3.5重大危险源4.硫酸生产的主要环境风险4.1硫酸生产涉及到的化学品4.2硫酸生产的主要环境风险5.硫酸企业环境风险等级划分指标体系的构成5.1内因性指标5.2外因性指标6.内因性指标—3—6.1生产因素6.2厂址环境敏感性7.外因性指标7.1环境风险管理7.2事故管理8.现场勘查9.环境风险等级划分9.1基本方法9.2应当停止硫酸企业环境风险等级划
2、分的情形附录一:硫酸企业环境风险等级划分指标体系构成附录二:硫酸企业环境风险等级划分内因性指标项目及指标分值附录三:硫酸企业环境风险等级划分外因性指标项目及指标分值—4—1.适用范围本方法适用于下列企业的现有生产设施的环境风险等级划分:(1)以硫铁矿、硫磺、冶炼烟气等为原料生产硫酸的工业企业;(2)具有硫酸工业企业特征生产装置的企业。以石膏等其他副产品为原料生产硫酸的企业可参考执行。该方法也为硫酸企业环境风险管理提供技术指导。2.规范性引用文件本方法内容引用了下列文件中的条款:《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号
3、)《废弃危险化学品污染环境防治办法》(国家环境保护总局令第27号)《污染源自动监控管理办法》(国家环境保护总局令第28号)《硫酸行业清洁生产评价指标体系(试行)》(发展改革委2007年41号公告)《国家环境保护总局关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》(环发〔2005〕152号)《国家环境保护总局办公厅关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》(环办〔2006〕4号)《国家环境保护总局办公厅关于开展化工石化建设项目环境风险排查的通知》(环办函〔2006〕69号)GB1560-1995常用危险化学品储存通则HG/T27
4、86—1996硫铁矿和硫精砂质量标准—5—HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识3.术语和定义3.1硫铁矿制酸指以硫铁矿(含硫精砂)为原料,生产工业硫酸(包括石膏制酸)。主要工序为原料储存、原料破碎、沸腾焙烧、炉气净化、二氧化硫转化、三氧化硫吸收及成品储存等。3.2硫磺制酸指以硫磺为原料生产工业硫酸。主要工序为原料储存、熔硫、液硫焚烧、转化和吸收、成品储存等。3.3冶炼烟气制酸指以铜、锌、铅、镍等有色金属冶炼过程中排出的含二氧化硫烟气为原料,生产工业硫酸。主要工
5、序为含二氧化硫烟气净化、转化吸收及成品等。3.4临界量指对于某种或某类危险化学品规定的数量,若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。3.5重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。—6—4.硫酸生产的主要环境风险4.1硫酸生产涉及到的化学品原料:硫铁矿(含硫精砂)、硫磺,有色金属在冶炼过程中排出的含二氧化硫烟气等。中间产物:二氧化硫、三氧化硫。产品:工业硫酸、发烟硫酸、液体二氧化硫、液体三氧化硫等。4.2硫酸生产的主要环境风险4.2.1硫铁
6、矿制酸工艺的环境风险(1)工艺流程主要包括硫铁矿原料储存、原料破碎、焙烧(含排渣)、余热回收、原料气净化、转化、干燥和吸收等过程,同时还包括气体输送、酸液输送,以及尾气吸收和酸性废水处理等环节。(2)主要风险源焙烧、净化、转化、吸收装置,尾气吸收装置,废酸废水处理装置和酸罐。若配套有液体二氧化硫和三氧化硫生产线,则其装置及灌装线泄漏也是主要风险源。(3)环境污染事故的主要原因和形式①二氧化硫转化率低、尾气吸收故障,将导致二氧化硫尾气事故排放;②二氧化硫和三氧化硫、灌装装置的故障和泄漏,将导致二氧化硫和三氧化硫事故排放。③酸
7、罐泄漏或者含砷、氟、铅等污染物的酸性废水处理设施故—7—障,将导致地下水和地表水受到污染。原料质量管理不善,也会进一步加剧环境风险后果。4.2.2硫磺制酸工艺的环境风险(1)工艺流程主要包括硫磺储运、熔硫、焚硫、余热回收、转化及吸收等过程,同时还包括液硫输送、气体输送、酸液输送和等环节。(2)主要风险源焚硫、转化、吸收装置,酸罐,熔硫工段和硫磺库。若配套液体二氧化硫和三氧化硫生产装置,则其装置及灌装线也是主要风险源。(3)环境污染事故的主要原因和形式①液体二氧化硫和三氧化硫、灌装装置故障、泄漏,将导致二氧化硫和三氧化硫事故
8、排放;②酸罐泄漏将导致地下水和地表水受到污染;③熔硫工段和硫磺库自燃、火灾、爆炸,将导致大量硫磺粉尘产生和二氧化硫排放,造成环境污染事故。4.2.3冶炼烟气制酸工艺的环境风险(1)工艺流程主要包括冶炼烟气输送、净化、转化及吸收等过程,同时还包括酸液输送和,以及尾气吸收和废酸废水处理等环节。(2)主要风险
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