一种改进立磨磨辊漏油的新措施.pdf

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1、徐大卫：一种改进立磨磨辊漏油的新措施工艺装备中图分类号：TQ172.6+3文献标志码：B文章编号：1007-0389(2016)03-53-01【DOI】10.13697/j.cnki.32-1449/tu.2016.03.0271存在的问题2解决办法磨辊漏油问题在有立磨的水泥厂经常出现，这为此，在磨辊密封和磨辊润滑系统很难有效改是始终困扰立磨厂家的难题。漏油不仅污染了环进的情况下，我公司从控制磨辊内油位入手，在磨辊境，还增加了生产成本。立磨磨辊漏油成因很多，归内增加了一个耐高温的液位传感器，见图1。达到纳起来主要有两点：第一，磨

2、辊密封原因。目前立磨磨辊密封主要传感器引线采用3道骨架唇形密封，1道防尘，2道防油。但是立液位磨工作环境非常恶劣，属于高粉尘、高温、冲击振动传感的工况，故密封磨损很快。且密封更换非常困难，需器要翻辊，把磨辊从摇臂中拆下来，其工作费时、费力，液位电磁球阀检修成本很高。回油上限供油液位第二，磨辊润滑系统回油不畅。磨辊工作时轴下限油站承会产生一些热量，且处在高温环境中，故一般采用稀油循环润滑的方式，这样可以把多余的热量带走，保证轴承处在正常温度范围内。但实际工作中如果回油不畅时，磨辊内油位就会上升，最后从油封和空图1磨辊内增加耐高温液位

3、传感气帽溢出。导致磨辊润滑系统回油不畅有以下原因：了很好的效果。安装在磨辊轴承压盖上的液位传感（1）温度原因。停机后开磨或环境温度过低器引线从磨辊轴中引出，并在油站供油管路上增加时，磨辊内温度和回油管道温度都不高，由于立磨一了一个三通的电磁球阀，常开点与磨辊供油管路相2般采用粘度为320mm/s左右的润滑油，流动性差，连，常闭点与回油管路相连。当测出磨内液位高于故造成回油不畅。上限时，电磁球阀就会把供油泵供油的油液转到回（2）阻力原因。立磨的润滑一般都采用集中润油管路中；到达液位下限时，电磁球阀又会转换到供滑的方式，包括磨辊润滑站

4、在内的其它油站都集中油管路；从而实现磨辊内润滑油液位的控制。由于放置在一个房间内，距离立磨润滑点一般都较远，故磨辊工作时转动且上下起伏，液位上下来回变化，取管道阻力较大，造成回油不畅。值时我们只采集液位传感器5s内的最小值为实际（3）管道进气原因。因为实际上供油量和回油液位值，这样就可以反映出液位的真实情况。量是不可能达到一致，所以为保证油位不至于过高，通过增加液位传感器，可以保证在磨辊密封磨回油量都大于供油量。回油设在需要保证的最低油损和回油不畅时磨辊不漏油；也可以实时监测到磨位处，当油位低于最低油位时，回油泵就会吸空，造辊内液

5、位的变化，达到油位可知、可控的目的，使得成回油泵能力下降，造成回油不畅。立磨的控制又向智能化方向迈进了一步。（编辑：于欢）（收稿日期：2016-02-信息一季度水泥行业亏损20.4亿元上半年效益不容乐观2016年初，全国水泥市场需求出现回暖迹象，部分地区价格出现多次拉升，但由于前期水泥价格持续下滑，全国水泥价格仍处于低位运行，全行业盈利表现不佳。根据国家统计局数据显示，一季度，水泥行业实现销售收入1588亿元，同比下降8%，全行业亏损20.4亿元。上一次全行业亏损是发生在2003年，但亏损额超过20亿尚属首次，预计上半年全行业效益

6、不容乐观。（来源：数字水泥网）-53-2016年第3期