THS6350卧式加工中心转台与托板定位与夹紧分析研究.pdf

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1、2011年7月机床与液压Ju1．2011第39卷第14期MACHINETOOL＆HYDRAULICSVo1．39No．14DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．14．002THS6350卧式加工中心转台与托板定位与夹紧分析研究刘文亮，谌永祥，李双跃，武颖辉(西南科技大学制造学院，四川绵阳621010)摘要：在配备交换工作台的加工中心中，定位与夹紧机构是一个重要部分，其影响机床的精度和可靠性。讨论THS6350卧式加工中心转台和托板的定位和夹紧机构，着重说明该机构的结构、工作原理，并分析其在夹紧状态下的受力情况和

2、定位精度、重复定位精度的控制，从而保证机床的精度。关键词：加工中心；转台；托板；定位与夹紧中图分类号：TG502．39文献标识码：B文章编号：1001—3881(2011)14-005—3AnalysisandResearchonPositioningandClampingofTurntableandPalletofTHS6350HorizontalMachiningCenterLIUWenliang，CHENYongxiang，LIShuangyue，WUYinghui(CollegeofManufacturingScienceandEn

3、gineering，SouthwestUniversityofScienceandTechnology，MianyangSichuan621010，China)Abstract：Inthemachiningcenterequippedwithchangeableworktable，thepositioningandclampingmechanismisanimportantpartofthebody．Theaccuracyandreliabilityofmachinetoolsareaffectedbyit．Thepositioningan

4、dclampingmechanismoftumtableandpalletofTHS6350horizontalmachiningcenterwasdiscussed．Itsstructureandworkingprincipleweredescribedwithhighlight．Underthestateofclamping，force，controlofpositioningaccuracyandrepeatableaccuracywereanalyzedSOastoensuretheaccuracyofmachinetools．Ke

5、ywords：Machiningcenter；Turntable；Pallet；Positioningandclamping当用加工中心批量加工切削时间较短的工件时，板，增加刚度。工件装卸的时间占整个工件加工循环时间的比例很回转台结构如图I所示。大。为减少加工辅助时间，在加工中心上配置可自动交换的转台与托板。为了提高机械加工生产率，带有交换工作台的加工中心得到越来越多的应用。加工中心转台与托板的定位精度和重复定位精度及其稳定性直接影响着机床的整体度，而解决这个问题的关键是加工中心转台与托板的定位与夹紧。现以某机床厂的THS6350卧式加工中

6、心为对象，研究其转台与托板定位与夹紧结构、原理、交换工作台定位精度和重复定位精度及其稳定性等关键问题。1THS6350卧式加工中心转台的结构与功能1．1加工中心转台与托板的结构该数控回转台由转台锁紧装置、组合支承结构、蜗杆蜗轮传动装置、托板定位与夹紧装置、圆光栅检l一托板2一法兰轴3一回转台4一蝶形弹簧5·交换工作台锁紧装置缸体6一密封圈7_-刹紧片8一修正垫圈9一蜗杆1O一回转座测装置、分油结构组成。转台锁紧装置的作用：保证I1一托板定位与夹紧装置12·圆光栅装置l3一分油轴l4一分油套l5一连接环l6一组合支承结}17一修正片转台分度到

7、准确位置时转台与转台座有足够的刚度。图l圆转台结构图组合支承结构作用：承受转台的静压力和动压力，还要保证较小的摩擦力。蜗杆蜗轮传动装置作用：传递1．2转台功能动力和连续分度。托板定位与夹紧装置作用：固定托转台具有以下功能：(1)使工作台进行圆周进毫∥收稿日期：2010—07—27基金项目：四川省科技厅支撑项目(2010GZ0135)作者简介：刘文亮(1984一)，男，硕士，研究方向为先进制造技术。电话：0816—6081346，E—mail：1wlqll@163．tom。·6·机床与液压第39卷给完成切削工作；(2)使工作台进行分度工作。它

8、中，锥销自导向，当4套定位锥销与定位锥套的锥面按照控制系统的命令，在需要时完成上述任务。数控紧密结合时，定位完成(用气路中的气压传感器检回转工作台由伺服电动机驱动，采用无级变速方