卧式加工中心定位锥的改进设计.pdf

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1、卧式加工中心定位锥的改进设计张东海杨沛湛崔智陈学明张军(汉川机床集团有限公司研究所，陕西汉中723003)摘要：多点锥面定位是交换工作台型卧式Jjn-r中心中所采用的一种经典结构，针对传统结构在生产中存在加工难度大、废品率高、工作台拉紧时工作台台面变形大、生产周期长等问题，设计了一种新结构。该结构改变老结构工作台在拉紧时工作台直接受力同时采用灌胶技术代替传统轴孔配合定位，有效解决了传统结构在生产中存在的问题，提高了机床的Jjn-r精度。关键词：卧式／j~-r中心定位锥拉紧变化量高精度定位胶中图分类号：TH134文献标识码：BImproveddesignofposition

2、ingconeforhorizontalmachiningcenterZHANGDonghai，YANGPeizhan，CUIZhi，CHENXueming，ZHANGJun(HanlandMachineToolGroupCo．，Ltd．，Hanzhong723003，CHN)Abstract：Multi-conepositioningadoptedbyexchangeworktableofhorizontalmachiningcenterisatypeofclassicstructure．Consideringtheexistingproblemsofthetradit

3、ionalstructureinproduction，suchasdificulttoprocess，highrateofwaste，worktablesuKfacedeformationwhenworktableistaut，longproductioncycleandSOon，thispaperdesignsanewstructure，whichchangestheforceaffecteddirectlyoftheoldstruc—tureandsimultaneouslyadoptsgluetechnology．Itsolvestheproblemsoftradi

4、tionalstructuresinpro-ductioneffectively，andenhancesthemachiningaccuracy．Keywords：HorizontalMachiningCenter；PositioningCone；VariationofTension；HighPrecisionPositioningAd—hesive为提高卧式加工中心机床的工作效率，该类机床进行加工。一般都配有两个或多个工作台，当一工件在进行加工该机构的拉紧过程为：工作台9与转台2通过外时，可在其他工作台上进行另一工件的装夹，从而减少锥5、内锥6精确定位后，液压油通过油路

5、进入油腔4因装卡工件所占用的停机等待时间。为保证各工作台中，推动活塞3向下运动，通过拉钉8拉紧工作台9同在交换使用时定位精确，各机床厂家普遍采用多点锥时压缩碟簧1。当工作台需要交换时，通过电磁阀换面定位机构。向，油腔4泄油，碟簧1释放推动活塞3向上运动，松该机构有定位精确，使用简单等优点，但是同时也开工作台9后，允许进行工作台交换。存在加工难度大、废品率高、工作台拉紧时工作台面变为了使各工作台与转台之间定位精确，各机床厂形大、生产周期长等问题，尤其在工作台拉紧时，工作家普遍采用四点或多点定位，因此造成工作台9在加台台面局部会发生变形，降低了机床加工精度，影响整工内锥6的安

6、装孔时，各安装孔之间的位置关系要求台机床的性能。很高，生产加工时，废品率高。在油缸拉紧时，每个拉钉8上大约作用10kN的1传统定位机构的工作原理力，会造成工作台局部发生约0．03mm的弹性变形，图1所示的是卧式加工中心传统定位机构结构由于工件是事先在未受力的状态下装夹好的，因此工图。当一工件加工完时，先通过该机构松开加工区的作台在拉紧后的变形就反映到工件上，造成机床的加工作台9，再通过交换装置将加工区的工作台9与辅工精度下降，影响整台机床的性能。助区已装夹好工件的工作台进行互换，最后通过该机构拉紧已换到加工区的工作台，这时机床可从新开始·91·cuIJ_平设计与研究Des

7、ignandResearch5431一碟簧；2一转台；3一活塞；4一油腔；5一外锥；6一内锥l一碟簧；2一转台；3一活塞；4一油腔；5一外锥7一调整垫；8一拉钉；9一工作台。6一内锥；7、1l一调整垫；8一定位胶；9一工作台1O一拉钉；12一卸荷块。图1传统定位机构结构图图2新型定位机构结构图2改进后定位机构的工作原理3使用时应注意的问题为解决传统定位机构存在的问题，我们设计了如为了有利于机床批量化生产，在实际生产中通过图2所示的新型结构，其拉紧过程为：工作台9与转台机械加工保证工作台、转台分别与内锥、外锥(2所2通过外锥5、