RK高模量再生沥青混合料性能试验.pdf

《RK高模量再生沥青混合料性能试验.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2016年第4期广东公路交通GuangdongHighwayCommunications总第145期文章编号：1671—7619(2016)04—0014—04RK高模量再生沥青混合料性能试验彭志宏1，郑怀字1，郑志华1，傅轶1，王志钊2，谢伟东2，赖春明1(1．广东银禧科技股份有限公司，广东东莞523170；2．东莞市公路管理局，广东东莞523040)摘要：废旧沥青混合料(RAP)的再生利用一方面体现了资源的循环利用，节省大量成本；另一方面也避免了废料堆积造成的土地占用和环境污染。结合2014年广州107国道养护维修工程试验段，通过室内试验探究100％RAP的再生应用可行性。研究结果

2、表明，RK高模量改性剂对于提高再生沥青混合料耐高温性能和抗水损坏性能方面有明显效果，100％RAP的RK高模量再生沥青混合料性能满足普通沥青道路的使用要求。关键词：废旧沥青混合料；再生；RK；RAP中图分类号：U416．217文献标识码：B0引言随着道路交通事业的蓬勃发展，截止2014年底，我国公路总里程达446．39万km，公路密度46．50kin／百km2，公路养护里程435．38万km，占公路总里程97．5％¨j。我国沥青混凝土路面的大规模建设开始于上个世纪90年代，而沥青路面的使用年限最长为15～20年，这意味着我国沥青混凝土路面已经大部分进入大、中修期，每年将产生大量的废旧沥

3、青混合料。对于这些被铣刨下来的废旧沥青混合料，如果不加以利用，不仅会占用大量土地，而且还会造成周边环境的污染。我国的废旧沥青混合料再生技术基本起步于上世纪八、九十年代，目前再生沥青混合料的RAP掺量大部分控制在10％～30％，掺量高的情况下也不超过50％，相比美国85％。2：、13本70％13o和欧洲100％4的路面废料利用率，如何提高废旧沥青混合料回收利用率是我国沥青路面再生技术的重要课题之一。1项目概况2014年广州107国道路面养护维修工程试验段，采用100％废旧沥青混合料(以下简称RAP)再生，生产过程使用全自动拌和车加工后运往施工现场进行摊铺碾压，摊铺采用人工摊铺的方法，碾压

4、使用小型钢轮机碾压。实际生产单锅产量约200kg混合料，其中RAP约200kg，新SBS改性沥青约1．1kg，RK的外掺比为0．3％，约0．6kg。生产过程先加入RAP和RK，拌和6～8rain，再加入新SBS改性沥青拌合2～3rain，最后将再生料排出。其中出料温度170。C～190℃，路面摊铺温度145℃～165c

5、C，碾压终了温度90cc～100℃。2RK高模量再生沥青混合料性能验证2．1原材料RK300是由广东银禧科技股份有限公司提供的高模量沥青混凝土改性剂，是一种橡塑合金高分子材料，在沥青混合料中能够快速均匀分散，通过在沥青混合料中提高沥青软化点、粘连加筋、增稠增韧、增黏高模

6、的原理，增加路面强度，提高路面抗变形能力。该产品有效防止沥青路面早期病害的发生，使沥青混凝土动稳定度、浸水马歇尔、低温小梁弯曲破坏应变等指标得到大幅度提升，能够有效避免车辙及路面开裂的发生。2．2废旧沥青混合料性能验证2．2．1废旧沥青老化程度表征按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20—2011中阿布森法怕。T0726—201l提取RAP中旧沥青，以500C一5500C的温度范围，10℃／min的升温速率分别对旧沥青、SBS改性沥青和普通沥青进行TGA分析，具体结果如图1所示。从图中三种沥青的残留质量可以发现，旧沥青的残留质量明显高于普通沥青和改性沥青，说明旧沥青中有较多

7、成分发生变化，旧沥青已经出现明显的老化。分析认为是沥青老化后饱和烃和芳香烃等轻质、易分解成分减少。作者简介：彭志宏(1980一)，男，河南安阳人，工程硕士，化_T工程师，主要从事改性塑料及路面高分子材料应用开发研究T作。E—mail：pengzh@silverage．cn·14·2016年第4期彭志宏，郑怀宇，等：RK高模量再生沥青混合料性能试验总第145期2．2．2废旧集料的黏附性试验RAP再生应用过程中，很容易出现再生料抗水损坏性能偏差，再生集料容易剥落的情况。分析原因认为一方面是原本裹覆在集料表面的沥青经过了老化，且部分沥青已经渗入到集料表面的纹理而形成油膜，导致新拌再生的沥青较

8、难与集料形成紧密粘结；另一方面因为集料在沥青混合料生产过程中经过了高温加热和与沥青等其他成分的充分反应，其表面活性严重降低，从而较难与沥青反应。为了评价RAP中废旧集料的抗剥落性能，需进行黏附性试验。试验前先对废旧集料进行处理，本次处理方法是先将部分RAP在110℃烘热，掰散，挑取适量粒径9．5mm左右的粗集料；再将挑选出来的粗集料和一部分新集料放入150℃烘箱中烘热，置于185。C自动拌合机内拌合剪切，7rain后将集料倒出，此时废旧集料表面