LGM5024立磨回渣系统的改造.pdf

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1、邱敏：LGM5024立磨回渣系统的改造中图分类号：TQl72．63文献标识码：B文章编号：1007—0389(2013)01-47—02LGM5024立磨回渣系统的改造邱敏(福建塔牌水泥有限公司，福建龙岩364300)1生料粉磨系统工艺流程和技术参数我公司2号线为5000t／d水泥熟料生产线，生料粉磨系统采用国内中信重工机械股份有限公司研发的LGM5024立磨。该生料粉磨系统于12月23Et窑投料后开始调试运行，其工艺流程如图1所示，主要技术参数见表1。来自窑尾预一热器袋除尘器’·，，，：高温风机循环风机’、．来自原料入库(窑)_．警封站1增排渣仓湿塔立磨．一一：二—2排渣图1生

2、料粉磨系统工艺流程示意图表1主要技术参数项目参数项目参数磨盘直径／mm5000磨辊直径／mm2360磨辊数量／个4磨盘转速／(r·rain。1)26．3磨主电动机功率，kW3800磨内压差／kPa6。7操作压力／MPa0．8．5循环风机电机功率／kW3350旋风筒出口压力／Pa一9000入磨物料水分／％≤12入磨物料粒度／mm0～75入磨风温／℃l50—250出磨风温，℃80～90台时产量／(t·h。)40080LLm筛余／％≤12产品水分／％<0．52在生产运行中回渣系统存在的问题及解决措施2．1问题及原因立磨在调试运行期间由于回渣锁风阀的翻板翻动不灵活，造成回渣阀漏风、翻板被

3、物料卡死，从而造成排渣系统堵料等问题。回渣阀漏风会使大量冷风进入，又造成磨内和管道内气体温度降低，影响烘干效果，从而导致用风量和出磨温度波动大，影响立磨系统平稳运行。造成回渣系统漏风或堵料的原因有两个方面，具体分析如下。(1)设备选型不合理(翻板位置不当)。原回渣锁风阀采用单层双门重锤式锁风翻板阀，重锤式锁风翻板阀的工作原理是翻板在物料重力的作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使翻板自动复位，阻止外界气体进入，从而完成物料的输送。由于双翻板在关闭时翻板处在近水平的位置，翻板在卸料完成后向上关闭时很容易使停留在翻板上的物料卡在翻板与锁风阀壳体之间，导致翻板翻动不灵活或卡死，造成

4、回渣锁风阀漏风或排渣系统堵料。双翻板阀下料量不易控制，故障点多，维护麻烦，一旦其中一个翻板翻动不灵活就会造成下料量时大时小。回渣量少时甚至会将回渣输送带吸起，造成物料从输送带上洒落；回渣量大时造成物料在输送带上溢出，增加了岗位工清理的工作量。(2)回渣锁风阀截面积过大，瞬时排料量多，当翻板翻动不灵活或被卡死时，物料流量无法控制，使排料仓物料全部排出而导致回渣阀锁不住风，造成回渣输送带上的物料溢出，增加了工人的劳动强度，同时对现场工作环境也造成较大的粉尘污染。2．2对回渣系统的两次改造2．2．1第一次改造(1)对回渣锁风阀上排料锥斗的下料口进行缩口及对锥斗内进行防磨降噪处理。具体方

5、案如下：首先将排料锥斗的下料口截面进行缩小。即用厚15mm的钢板制作一个“u”形板，作为缓冲板，将其与排料锥斗下料口法兰进行连接并且满焊。原排料锥斗下料口的尺寸由l170mmx965mm缩小到780minx760mm。然后，以“U”形缓冲板为基准，为排料锥斗内壁四面设置三道缓冲板。将厚15film宽度为200mm的钢板作为缓冲板直接焊接在排料锥斗的内壁壳体上并用力筋加固，每层缓冲板的间隔距离为300mm(如图2所示)。其中设置缓冲板的目的，一是使物料与物料摩擦，减少物料对排料锥斗内壁的冲击和磨损，从而降低了运行噪音，并减轻了物料对设备的冲击和磨损；二是在缓冲板上堆积的物料，能起到

6、保护排料锥斗壳体、延长壳体使用寿命的作用；三是限制物料的流量，确保物料在排料仓内有一定的填充率。(2)将原单层双门重锤式锁风阀改为单层单门重锤式锁风阀。注意制作的单层单门重锤式锁风阀应保证在关闭时阀板应处于垂直于水平面的位置，永i7l工疆型型——47——(a)改造前一一。辱瓣摹f匝弋u型缓净板．】420．“l、旦旦臣毫—，j1“(b)改造后图2改造前后的排料锥斗确保进入翻板与壳体之间的物料及时排出。另要求阀板的两边与壳体的距离为5mm(如图3所示)，防止大颗粒物料进入翻板与锁风阀壳体之问，造成翻板被物料卡死的现象发生。o。。寸26096014201170900760900～一两矿

7、一920(I))改造后图3改造前后重锤式锁风阀(3)将回渣锁风阀截面积缩小。截面由1170mmx965mm缩小到780mmx760mm。保证物料在排料锥斗中始终有一定的存料，形成良好的料封，利用物料和翻板的同时作用，有效地封堵外界气体的进入，从而防止漏风现象的发生，确保物料连续稳定的排出。经过上述改造后，锁风阀因阀板被物料卡死造成漏风或堵料的现象明显减少，但效果不理想，排料系统漏风、堵料的问题没有得到彻底的解决。2．2．2第二次改造通过几个月的生产情况来看，经过改造后的排料系统还