高温隧道窑废活性炭再生技术.pdf

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1、理论·实践高温隧道窑废活性炭再生技术12陈飞陈叶(1.河北冀都环保科技有限公司,河北石家庄050000；2.河北建研工程技术有限公司，河北石家庄050000)摘要：废活性炭的再生处理已成为当前急待解决的问题。本文通过对制糖、制药、食品、油脂、化工等行业废活性炭成分分析，详述了隧道窑工艺及配套的焚烧炉处理废活性炭的工艺过程，具有较好的环境、经济效益。关键词：废活性炭；再生；隧道窑；焚烧炉目前我国电厂、水厂、工业生产、石油化工、食品医药等行850℃左右气化成CO2，CO等气体。使微孔表面得到清理，恢复业每年产生的废活性炭量达几亿吨，对废活性炭的处理已成其吸附性能。最后窑车进入窑炉的

2、冷却段(冷却带)，在冷却段，为当前急待解决的问题。目前废活性炭再生方法主要有药剂洗由冷风机鼓风冷却，耐火容器内的活性炭逐渐降温，按照顺序脱的化学法、生物再生法、湿式氧化法、电解氧化法和加热再生逐渐到达窑炉出口，等待出炉。整个焙烧过程大约为43个小时。法。其中加热再生法是应用最多，工业上最成熟的方法，本文主(5)再生活性炭后处理及包装出炉的再生活性炭窑车进要介绍高温隧道窑废活性炭再生技术。入装卸平台，人工倒罐卸料，在容器内混合，进行分装，即得再1废活性炭来源、成分生活性炭成品(主要为化工、水处理用活性炭)，若制得医药中制糖、制药、食品、油脂、化工等行业产生的废活性炭主要间体用再生

3、活性炭，还需进行酸洗、水洗、烘干后处理。含VC、糖类、胶质等有机物和少量的溶剂、盐酸等，溶剂主要为(6)焚烧炉处理系统焚烧炉系统处理废气包括隧道窑烟甲苯、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、丁醇、二甲苯等，另含有少量的原气和原料库房及预处理库房恶臭气体，焚烧炉采用煤气发生炉材料及产品。产生的煤气助燃，综合废气在煤气的助燃和高压喷风作用下，2隧道窑再生技术、工艺充分燃烧。燃烧后的烟气进入二次燃烧室再次燃烧，正常情况下二燃室中室温应≥850℃，设计1100℃以上停留时间达2秒隧道窑处理废活性炭生产工艺分为六个工段：废活性炭以上。经充分燃烬后的烟气进入旋风除尘器，经初步除尘后的储运、废活性炭预处理

4、、煤气制取、废活性炭焙烧、再生活性炭烟气进入空气预热器，高压风机吸入的冷空气经烟道气预热后处理及包装、工艺尾气焚烧处理。后进入炉内，提高炉温并减少燃料的消耗。考虑二噁英的低温(1)废活性炭储运废活性炭在标准原料库进行储存，进(300～500℃温度域)再生，经初步降温的烟气进入急冷塔急速库时均采用塑胶密闭袋装，原料库上方设吸风口，将标准库房冷却，通过水、气湍流进一步除尘并吸收部分有害气体。冷却后内散发的恶臭气体经风机抽至焚烧炉焚烧。原料库的底部带有一定斜度，并设导液沟，原料库房设渗滤液收集池，收集的渗滤的烟气进入填料吸收塔，烟气中剩余的SO2、HCl等酸性气体用碱液吸收，净化后的

5、烟气通过除雾器除去部分水汽后经引风机液用锯末吸收后回用于废活性炭再生。抽引至烟囱排放。(2)废活性炭预处理废活性炭从标准原料库进入原料预处理库，对废活性炭进行人工筛选，去除杂质铁屑、石块、塑3结语料等。原料预处理库房内散发的恶臭气体经风机抽至焚烧炉(1)利用热处理再生废活性炭，设备采用窑炉，不使用简陋焚烧。的土窑，废活性炭再生工艺采用隧道窑工艺，具有废气易收集、(3)煤气制取煤气发生炉产生的粗煤气经旋风、水封除加热均匀，产品质量好等特点；废气处理采用“连续热解焚烧”尘后得到净煤气作为窑炉的热源。工艺，使废气在焚烧炉膛内充分燃烬，最大程度的分解二噁英，(4)废活性炭焙烧①隧道窑窑

6、炉简述。系统由窑体、窑实现危险废物的无害化处理，尾气净化采用了“旋风除尘沉降车系统、燃烧系统、通风系统和测量系统等几部分组成。窑体分室+碱液喷淋式急冷塔+填料吸收塔+除雾器”的工艺，既可为预热带、烧成带、冷却带三段。②活性炭焙烧工艺简述。经过以控制二噁英的再合成，又有脱酸工艺除去烟气中的酸性有害预处理的废活性炭填入填充罐内，由窑车运至隧道窑车间，焙气体，填料吸收塔可吸附二噁英微粒等有害颗粒物，最后采用烧主要在窑炉中部进行。窑车进入隧道窑后首先进行干燥阶段除雾器除去部分水汽后实现烟气的达标排放。(预热带)，温度控制在200℃左右，将含水率在50%～86%的湿(2)加强对焚烧炉废气

7、排放的监测及管理，定期对焚烧炉炭加热，使炭粒内吸附水蒸发，同时部分低沸点有机物也随之烟气出口进行PM10、SO2、HCl、二噁英类等污染物的监测。挥发。然后随着窑车的推进进入到窑炉中部，进行焙烧阶段，粒炭被加热升温至600～700℃。不同的有机物随温度升高，分别参考文献：以挥发、分解、碳化、氧化的形式，从活性炭的基质上消除。经[1]林冠烽,牟大庆,程捷.活性炭再生技术研究进展.林过焙烧阶段后的活性炭进入窑炉中间煤气点燃段(烧成带)，进业科学,2008,44(2):150-154.行活化，在这