废木屑制活性炭技术

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1、废木屑制活性炭技术一、原料活性炭可用针叶树的锯屑，最好是用核桃壳和椰子壳等硬果壳、动物的大骨骼等为原料。要求粗细均匀，粒度在10目以下，含水量不超过20%～30%，无杂质，无病毒腐烂等污染，无油脂或少油脂。生产1吨活性炭约需3.5吨原料；辅助原料氯化锌或氯化铵等无机盐类0.5吨（要求纯度必须在95%以上），工业盐酸1吨（纯度越高越好，要求比重为16波美度以上）以及适量的水蒸气或燃料。二、设备要求敞开式平底炭化炉，要能密闭，炭化室的底部用铸板或耐火砖铺成；搅拌铁铲要求没有铁锈；冷却槽用水泥抹成，要求槽面光滑；粉碎机以球磨机为好；

2、过箩筛120目以上；锌洗容器应为木制，不可用金属制品；加热锅需用不锈钢的，包装木桶内壁应设防湿纸或塑料薄膜。此外，有条件的还应有一个外热式平底炉做活化炉，其外部用普通砖，内部用耐火砖砌成。炭化炉、锌洗及漂洗容器宜有铲动式搅拌装置；炭化炉最好使用转动圆筒炉；脱水最好使用离心机；干燥最好要有外热式转筒干燥机，以便较大规模地进行工厂化生产。三、工艺过程31.原料处理：对原料进行清洗、晾晒、脱脂（骨骼熬煮去脂）、粉碎，达到上述原料要求的指标。然后，将氯化锌或氯化铵配成约50波美度的溶液，如所生产的活性炭是用于制糖方面的，要求53～54

3、波美度；如是用于制药方面的，则波美度为46～47。经过过滤，再用盐酸调整pH值为3～3.2，药用pH值为1～1.5。再按比例倒入木屑等原料中（制糖用炭，氯化锌溶液与木屑等原料的比例为4∶1；如是药用炭则3∶1），即每50千克原料加150千克～200千克调整好的氯化锌溶液。在40～5000以上（糖用炭40℃以上，药用炭5000以上）的温度条件下浸渍，搅拌均匀后静置5小时，再搅一次，再静置5小时，使氯化锌溶液全部被吸收。如未全被吸收则再延长时间。2.炭化和活化：将拌好的原料放入炭化炉中密闭加热炭化，炭化温度200～300℃时，需4

4、～5小时；如300～45000则需30～60分钟。炭化的方法像烧木炭一样，但要注意不能见明火，还要不断翻动物料，使之受热均匀。如是土法生产，难以在太高温度的条件下搅拌，可待原料全部变黑炭化时，逐渐降温到100℃以下再彻底搅拌一次，保证炭化均匀；搅拌后再密封继续炭化，并加温到400～500℃，严封24小时，每15分钟翻动?次，使物料活性化。至炭呈暗红色、疏松状态时，逐渐降温至100℃以下，倒入冷却槽冷却。若开炉时炭化还不够，可继续密闭升温再炭化，直至满意。33.回收氯化锌：在活化后的物料中含有大量氯化锌，可回收循环使用。回收办法

5、：将经冷却的活化物料放入木制圆桶（桶内设有可抽出的假底，假底上应有细孔滤网及棕皮），加入25波美度的稀氯化锌（或氯化铵）溶液，充分搅拌洗涤，再静置，抽出桶底放出溶液。再依次用波美度10或5的稀溶液继续充分搅拌洗涤，直至溶液浓度为波美1，湿活性炭中的锌含量降到1%以下为止。4.漂洗：向物料中加入19波美度的盐酸，用量约为原料的4.2%，搅拌10分钟。再加水至淹没炭面，入锅中加温到90～100℃，浸渍搅拌2～8小时。其间不断加清水、搅拌、抽取浸液，然后取出，用60℃热水漂洗。直洗到炭中无氯化锌（氯化铵）存在，完全除掉铁离子，氯离子

6、量合乎要求为止。5.脱水与干燥：由于漂洗后的炭含水分很多，可入不锈钢锅加热蒸发去水分。最好用离心机进行脱水，要求脱至活性炭的含水量在60%以下。然后用外热式转筒干燥机烘干，温度120～130℃，使干燥后的活性炭含水量在5%～10%。6.粉碎和包装：将活性炭辗粉或用球磨机粉碎，细度至可过120目细箩筛，然后装入塑料袋或防湿纸袋内密封，再装入木桶或木箱。要长期存放时，置于通风干燥处，注意防潮。3