浅议火力发电厂能耗控制措施

浅议火力发电厂能耗控制措施

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时间:2017-12-06

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1、浅议火力发电厂能耗控制措施  【摘要】本文浅谈了火力发电厂能耗的现状,提出了降低发电煤耗率与清水电耗率的措施。【关键词】火力发电厂;能耗;措施目前我国发电厂主要以火力发电为主,这样不仅消耗大量的煤炭资源,而且给环境造成较大的污染。节能降耗不仅可以满足日益增长的能源需求,而且可以有效配合环保工作的进行。文中通过分析我国发电厂的现状,总结了国内,火电厂节能减排的各种措施,探讨了我国火力发电厂节能减排的对策与措施,提出了降低发电煤耗率与清水电耗率的措施。1.国内现状我国的火力发电厂机组约占全国总装机容量的74.5%,而火电机组

2、的70%以上是燃煤机组,这与我国的能源结构有关,我国是一个多煤、贫油、少气的国家,预计一次性能源中,其中90%是煤炭资源。我国能源生产总量的构成是:原煤矿75.4%,原油12.6%,天然气3.3%,水电、核电、风电7.7%,清洁能源的总比例不到10%,从效益分析,清洁能源投入大产出小,适应纳入长期能源战略,而电厂的节能减排见效快,适应当今环境和能源的需求,具有实际意义。2.火力发电厂降低能耗的主要措施目前,我国火力发电厂降低能耗主要有以下几种措施:6⑴合理安排运行方式,尽量达到机炉负荷的匹配。以保证机组的安全稳定运行,为

3、节约能源提供基础和前提。⑵在主汽温度和主汽压力控制方面,锅炉值班员要求及时调整,通过合理的安排吹灰器的投入顺序及时间,改变上下层给粉机投入方式以及给粉机转速,最大限度的降低受热面吹灰对汽温的影响,使机组始终保持高参数运行,提高机组经济性。⑶在制粉系统的参数控制方面,需要按照制定的《锅炉制粉系统运行参数调整的相关规定》,根据不同的煤种,合理控制磨煤机出口和一次风温,在保证安全的前提下,通过提高磨煤机出口温度和二次风温度,缩短煤粉燃烧前的预热时间,使煤粉燃烧更加完全,有效的降低煤粉的不完全燃烧损失,达到降低动力煤消耗的目的。

4、⑷加强煤质延伸管理,监督料场原煤取样、料场进料、消耗情况的统计工作,在煤质偏离设计煤种偏差较大时,能够及时沟通使其掌握入炉煤质情况,以便采取相应的调整方案,保证锅炉燃烧的稳定。⑸对燃烧、调风、混风、炉温分布进行监督,掌握燃用煤质对应的磨煤机运行小时数、粉位变化幅度,以及煤气火嘴的投入数量变化,锅炉尾部受热面的烟温变化,判断炉管积灰情况,炉膛出口烟温变化及减温水量增减判断水冷壁沾污程度,督促岗位吹灰除焦,提高锅炉热效率。6⑹定期进行锅炉效率监测,用以指导锅炉的燃烧调整。每月进行锅炉效率监测,主要监测:主汽温度、压力、流量,

5、给水温度、压力、流量,炉膛氧量、排烟温度、空预器入口烟温、飞灰含碳量,炉渣含碳量。⑺受动力煤采购的影响,锅炉燃用煤种与设计煤种偏差较大,要求按照制定的不同煤种、不同工况下的燃烧调整方案,根据煤质分析报告,及时对锅炉一二次风配比进行调整,缓解锅炉受热面的结焦,提高锅炉效率;其次,通过合理的二次风配比,优化锅炉的燃烧工况,降低排烟损失和飞灰可燃物损失,使锅炉的热经济性提高,煤耗相对降低。⑻针对外部因素造成机组发电负荷低,各项参数无法达到额定工况降低经济性。需要通过查阅机组设计资料,结合往年机组运行参数,制定不同负荷下的最优运

6、行参数,并将这些参数绘制成负荷曲线,为运行人员操作调整提供依据,最大限度的提高机组的经济性,从而降低机组的燃煤消耗。3.降低发电煤耗率与清水电耗率的措施通过以上各种节能降耗措施的总结,现提出入厂煤与入煤热值差分析及降低清水电耗率的措施。入厂煤与入煤热值差分析,影响热值差的主要因素有以下几个方面:6⑴入厂煤。对于入厂煤来说,如果燃料测定值高于实际热值,则热值差增大,反之,热值差将减少。对于入炉煤来说,如果入炉煤测定热值高于实际热值,则热值差减小,反之将增大。⑵入厂煤管理。入厂煤的管理要从以下几个方面进行:首先要规范入厂煤采

7、、制、化工作,保证入厂煤验收煤质的真实性和可靠性,防止入厂煤低位热发热量“虚增”;其次加强煤质的检验,在电煤供应中,存在掺矸使假、以次充好的现象,如果不能及时检验出来,会造成煤炭热值虚增,从而加大入厂、入炉热值差,同时也增加了企业生产成本;另外应对燃料储存科学管理,尽量减少燃料自燃。对于不同品种煤要分类存放,建立存放制度,烧旧存新,尽量缩短煤的存放日期。确实需要长期储存的煤炭,煤堆要分层压实,减少空气浸入,尽量减小因燃料氧化而造成的热值损失,最大限度地降低入厂、入炉的热差值。6⑶完善入炉煤的管理。首先应加强入炉煤采样的技

8、术管理,使采样的样品更有代表性,减少入炉煤热量测定偏差。近年来,国内有关生产厂家在机械化采制样机改进及研制技术中取得了突破,并初步推广应用。但也存在着不少问题,集中表现在采集的样品代表性不足,对高水分煤炭适应性差,系统易堵塞,制样系统存在系统偏差等问题。因此,在入炉煤采制样机运行中要加强管理技术的应用。同时,根据煤质

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