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时间:2019-07-06
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1、达钢3#高炉节能降耗浅议袁武均作者单位:重庆科技学院摘要:鉴于达钢3#高炉目前能耗较高的现状,结合达钢3#高炉的实际,浅析了达钢3#高炉节能降耗的一些措施。关键词:达钢;高炉;节能降耗;浅议引言:高炉在炼铁工艺中占有主导地位,国内钢铁联合企业以高炉一转炉长流程为主,生产中消耗大量能源。世界能源需求的不断攀升和自然资源的日益枯竭,当前我国钢铁工业面临着耗能大的压力,目前中国钢铁工业总能耗占全国总能耗的16.3%,钢铁工业总产值却仅占全国GDP的3.2%【1】。这说明钢铁工业是能耗大户,但对国民经济贡献率不是太高。因此提高产品质量和降低生产成本是目前钢铁企业提高竞争力的
2、最重要措施。然而炼铁工序占炼铁系统总能耗的70%左右。可见,炼铁工序能耗在钢铁企业中是耗能大户,因此,降低炼铁工序能耗对钢铁工业有极其重要的意义。节能降耗是企业生存和发展的核心任务,怎么才能降低炼铁工序能耗呢?主要从以下几个方面来降低高炉能耗:1:炼铁工序能耗主要是固体燃料(焦炭和喷吹用煤)消耗,焦炭所占比例最大,因此高煤比、低焦比操作是节能降耗的核心。11提高喷煤比高炉喷煤是炼铁节能降耗的主要技术,提高喷煤比,采用煤粉替代焦炭,可显著降低焦比。目前达钢3#高炉煤比在130kg/t,与国内同类型高炉喷煤比有一定差距,喷煤比有一定提高空间。1.2提高风温提高风温是炼铁
3、工序中最有效、最经济的节能措施,同时,高风温还是富氧大喷煤的必要条件。达钢3#高炉风温在1050~1060℃,可以再适当提高。1.3提高富氧率富氧鼓风有利于提高煤粉燃烧效果,提高理论燃烧温度,富氧1%可提高理论燃烧温度35℃左右【2】。富氧率提高后,就能保证煤粉燃烧充分,提高煤焦置换比,降低焦比。2.提高精料水平高炉生产要想达到高产、节能,必须要有优质的原燃料作基础。提高精料水平,保证高炉顺行,需要有合理的炉料结构,搞好高炉煤气流分布,让煤气得到充分有效利用。具体从以下几个方面来提高精料水平。2.1提高综合入炉品位达钢3#高炉综合入炉品位只有50%左右,入炉品位低,
4、渣量大,耗能高。提高综合入炉品位,可降低渣量,将减少热量损失,可有效降低综合焦比。2.2加强整粒,优化入炉原燃料粒度组成加强筛分工作,同时将给料机振幅调小,适当延长振料时间,尽量减小入炉粉末,严格控制入炉料粒度组成,不同粒度组成的炉料要分级入炉,这样有利于提高高炉炉料透气性,保证高炉生产的稳定顺行和节能。2.3搞好炉料结构优质的炉料结构是高炉炉况长期稳定顺行的保证,搞好合理的炉料结构,改善入炉料的综合冶金性能,让煤气流得到充分利用,达到节能降耗的目的。3实现低硅冶炼生铁含硅量的降低和稳定,是高炉冶炼条件和技术水平的标志性指标,也是提高产量、减小燃料消耗,降低生铁成本
5、的重要因数。达钢3#高炉有时硅含量高达0.55%,降低硅含量,对高炉节能降耗有重要意义。4.长寿维护增加成本炉缸和炉体长寿所消耗的燃料或增加的成本非常巨大,特别在炉役后期,高炉为解决长寿问题所增加的燃料比和护炉成本要比高产期多数倍。国外高炉操作实践认为,煤比提高会加大高炉炉体耐材和冷却器的侵蚀磨损,同时易降低炉缸透液性,加剧铁水环流和侧壁侵蚀。如炉缸侧壁温度上升,通常需要采取减产、加钛矿护炉、提高炉温等措施,燃料比必然大幅度上升。结论:面对世界能源需求的不断攀升和自然资源的日益枯竭,只有做好节能降耗,降低炼铁成本,钢铁企业才能提高竞争力。高炉长期稳定顺行,需要合理的
6、炉料结构,搞好煤气流分布,提高煤焦置换比,降低焦比,作好炉况调剂和长寿维护,加强综合技术管理,提高高炉操作水平,控制炉体热负荷,活跃炉缸,强化炉前作业管理,让高炉得以正常、长寿。【1】王维兴.钢铁工业能耗现状和节能潜力析.2011-06-01【2】王维兴.炼铁节能的主要措施.冶金管理,2005(12):13~15
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