钢厂烧结烟气中二氧化硫的脱除与回收.pdf

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1、能源管理227钢厂烧结烟气中二氧化硫的脱除与回收蔡杰（中蓝晨光化工研究设计院有限公司四川成都610041）摘要:本文阐述了利用有机溶剂法脱除钢厂烧结烟气中二氧化硫并副产液体二氧化硫的技术原理、工艺流程和特点。关键词:烧结烟气；二氧化硫；有机溶剂一．概述根据环境公报，2012年全国二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为2117.6万吨，2337.8万吨。SO2排放是构成我国酸雨污染的主要因素。二氧化硫污染已成为制约我国经济和社会可持续发展的重要因素。我国二氧化硫减排技术的研究和开发，早在上世纪60年代就已经开始，历经40多年，积累了一定

2、的基础。所谓二氧化硫减排就是消减二氧化硫排放量。从生产全过程和燃烧用较低，与传统方法相比，综合经济指标较好，副产品价值较高、全过程来讲可分为首端二氧化硫控制、中段二氧化硫控制和末销路广，可实现烟气脱硫装置的高效化、资源化，符合国家循环端二氧化硫控制。显然，烟气脱硫应属于末端控制。经济的发展目标。目前，国内外对烟气脱硫（FGD）技术研究较多，工艺成熟，应2有机溶剂脱硫法原理用广泛。总的来说，烟气脱硫分为干法和湿法两大类。干法采用本法采用的吸收剂有机配制液，含对SO2有强选择性的有粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的二氧化

3、硫，机胺类脱硫剂、添加剂、降粘度助剂，微碱性，属于物理化学法脱其特点是处理后的烟气温度降低很少，烟气湿度没有增加，有利硫，具有很好的吸收和再生性能。其脱硫机理如下所示：于烟囱的排气扩散，同时在烟囱附近不会出现雨雾现象。但干法SO+HO←→H++HSO—脱硫时二氧化硫的吸附或吸收速度较慢，脱硫效率低，且设备庞223H++RRRN←→RRRNH+大，投资大。湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤烟气去除二氧化123123+—硫，脱硫反应速度很快，效率高，设备和投资相对较小。但处理后总反应式：SO2+R1R2R3N+H2O←→R1R2R3NH+

4、HSO3（其中，R代表烃基）的烟气温度降低，含水量增加。为了防止在烟囱附近形成雨雾，该吸收剂还可与CO2反应，反应式如下：提高扩散，需对烟气进行再加热，使烟气温度升至100℃左右排CO+HO←→H++HCO—放。223H++RRRN←→RRRNH+烟气脱硫技术本身并不复杂，但因其气量大，浓度低，净化123123总反应式：CO+RRRN+HO←→RRRNH++HCO—处理的经济性较差，构成了脱硫技术发展的主要障碍。所以如能212321233两个反应都是可逆反应，但是吸收剂和SO2的反应速率远做到既脱除二氧化硫等空气污染物，又能副产

5、具有较好经济效大于与CO2的反应速率，所以，因反应动力学上的差别，使得吸益的脱硫产品，从总体上降低系统运行费用，使运行费用为零，收剂对SO2具有较强的选择性。甚至略有盈利，将使该脱硫技术具有较大的实用价值。而且，我们选择的是比单一溶液性能更好的复合溶液。复合二．有机溶剂脱硫法溶液不仅具有单一溶液的优良性能，且脱硫率大大提高。而且复合溶液选择性是单一溶液的三倍左右，吸收容量也大幅提高，可1概述有效减小设备尺寸，降低能耗。复合溶液的再生性能也比单一溶有机溶剂脱硫法属于湿法脱硫可回收再生类，其选用对二液高，再生能耗大大降低。氧化硫具有

6、强选择性的有机胺类溶剂作为脱除和回收二氧化硫的吸收剂，吸收了二氧化硫的吸收剂经热处理或化学处理后可三．工艺流程简述重复利用，并在脱硫的同时得到高纯度二氧化硫，使二氧化硫资工艺流程示意图见图1。源得到很好的利用。副产出的二氧化硫销路广泛，可生产硫酸、烟气经风机增压后进入换热器与尾气换热，尾气经烟囱达硫磺；在造纸工业中生产亚硫酸盐纸浆；制造各种亚硫酸盐、亚标排放。来自换热器的烟气先进入除尘塔，利用清水除尘，除掉硫酸氢盐、硫代硫酸盐；生产锦纶（尼龙6）单体、合成洗涤剂、橡的尘渣用泵送入渣池，除尘后的烟气进入降温塔，进行喷淋循环胶促进剂

7、等有机化合物；也用于医药工业。二氧化硫还可作为织液洗涤、降温，适时加入补充水。降温后的气体进入吸收塔用有物和皮革的漂白剂；农业上用作熏蒸消毒剂；食品工业中用作防腐和消毒剂。液态二氧化硫是一些有机物的良好溶剂，用于矿物机溶剂吸收CO2、SO2，含CO2、SO2的溶液经过滤除掉杂质后先进油类的精制。入CO2解析塔，CO2尾气返回吸收塔上部，CO2解析釜液再与SO2该技术无二次污染、无粉尘、无强噪声、无新生固体、气体和贫液换热后进入SO2解析塔，SO2贫液返回吸收塔复用，解析出液体排放物；吸收液可再生循环使用，损耗低。脱硫设施运行费(

8、下转第229页)工艺管理229期，催化剂活性降低，需用低压蒸汽加热进料，提高进口温度。剂永久性中毒，应严格控制石脑油原料中的砷含量。2、CO含量CO属于可逆性毒物，物料中CO的浓度增加时，催化剂的加结论氢活性下降，选择性提高；目前针对CO浓度变化导致反应器温（1