烧结烟气中二氧化硫的脱除技术

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1、.烧结烟气中二氧化硫的脱除技术摘要：烧结烟气脱硫是钢铁行业污染减排的重点，减排形势日趋严峻。而烧结工序是二氧化硫的主要排放源，因此也是烟气脱硫技术研发的主要领域。本文主要介绍了石灰-石膏法、循环流化床法、密相干塔法三种脱硫技术原理及优缺点，并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。关键字：烧结烟气，二氧化硫，脱硫Abstract：Sinteringgasdesulfurizationisemphasizedinironandsteelindustry.SO2emissionreductionwasserious.Themaino

2、riginofthesulfurdioxidewassinterprocess,soitisthemain research field of fluegas desulfurizationtechnology.Thispapermainlyintroducestheprocessprinciples,advantageanddisadvantageofsomesinteringgasdesulphurizationtechnologiessuchaslimestone/lime-plaster,CFB,denseflowabsor

3、ber.Andtheselectprincipleanddevelopmenttrendofsinteringfluegasdesulphurizationtechnologyaredemonstrated.Keywords：sinteringfluegas，sulfurdioxide，desulfurization1引言众所周知钢铁企业作为国家的支柱性产业，为国家建设做出了突出的贡献。但同时其产生的污染也是不可忽视的，钢铁行业在其生产和加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放出大量的空气污染物。统计表明我国钢铁行业SO2排放量仅次

4、于电力行业居第2位。钢铁生产包括焦化、烧结、炼铁和轧钢等工艺过程，其中烧结工序是钢铁生产中SO2减排的重点工序。烧结过程排放的SO2占钢铁工业年排放量的60%以上[1]。因此，烧结烟气脱硫已成为SO2污染控制的重点。目前国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO2排放进行了控制，标准非常严格，无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置，才能达到SO2排放国家标准。..由于烧结烟气具有自身的特殊性，烧结烟气脱硫技术发展缓慢。目前世界上烧结烟气脱硫应用的主要技术有石灰石-石膏法、硫酸铵法、旋转喷雾干法、循环流化床半干法等[2

5、]。我国在这方面已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的主要工艺有石灰-石膏法、密相干塔法、循环流化床法半干法、ENS半干法等。但投入运行中还存在诸多问题需要进一步研究改善。2烧结烟气的来源及特点2.1烧结烟气的来源以攀钢烧结原料来代表说明，攀钢炼铁厂烧结机烧结混合料由29种原料组成，其中铁精矿5种、富矿9种、熔剂6种、燃料3种、辅料4种，其它铁料2种[3]。其组分见表2.1表2.1烧结混合料组成及原料含硫量名称占烧结混合料质量百分（%）含硫量（%）精矿粉58.90.67石灰石粉9.00.038澳矿4.80.11外购白灰4.5—焦炭粉4.

6、30.51高加粉4.30.51无烟煤粉2.80.52钢渣粉2.20.27中加粉1.60.082由表2.1中可以看出钢铁企业烧结烟气中SO2主要来源于含硫量较高的铁精矿，其他原料如焦炭粉、高加粉也对烟气中SO2的产生有一定贡献。除了表中的来源燃料中硫的氧化反应也会产生不少的SO2。除了铁矿石和固体燃料中硫含量的影响，烧结过程中SO2的产生还受铁矿石粒度和品位、烧结矿碱度和添加物性质、燃料及返矿的用量的影响。..可见从源头控制使用含硫量低的铁矿石和燃料能有效的减少SO2的产生，但是由于受到资源、成本等多种条件的限制。就目前原料短缺的现状

7、来看，此法难以全面推广应用。2.2烧结烟气的特点①产生的烟气量大：每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。②不稳定性：由于烧结工况波动烟气量、烟气温度、SO2浓度等经常发生变化阵发性强。③烟气温度较高：随烧结工况变化烟气温度一般在120～180℃。④含湿量大。为了提高烧结料层的透气性混合料在烧结前加水制粒，因此,致使烟气中含湿量较大，按体积比计算水分含量一般在10%左右。⑤烟气粉尘浓度高：粉尘主要以铁及其化合物为主，由于使用不同的原料还可能含有微量重金属元素。⑥含有害气体：烟气中含有一定量的SOx、NOx、HCl和HF等

8、，它们遇水后将形成酸雨腐蚀金属构件。此外，还含有对人体健康危害极大的二噁英和呋喃等[4]。⑦含SO2浓度相对较低：随原料硫负荷等因素的变化而变化国内企业一般在1000～3000mg/m3。3烧结烟气的脱硫方法上面已经分析从源头上控制S