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时间:2020-03-27
《重整增压机组系统消振技术改造.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、化工自动化及仪表第41卷重整增压机组系统消振技术改造陈兴虎李彦林陶武军李雪梅(中国石油庆阳石化公司,甘肃庆阳745002)摘要针对庆阳石化公司催化重整装置增压机运行过程中,由于振动过大造成的一、二级进出口缓冲罐引压线断裂、机组缸套冷却水断裂迫使机组停车等问题。对原设计进行技术探讨和综合分析,通过应用压缩机脉动气流消振装置、对压缩机出入口管道方位重新设计布置等消振技术改造,投用后机组运行状况得到明显改善。关键词压缩机气体管道消振改造中图分类号TH45文献标识码B文章缗号lO∞.3932(201妁D3m
2、334抛.庆阳石化重整装置增压机组(K-202A/B/C)共设3套,两开一备,互为备用。型号为2D80—138/2.1-23.4—1一BX,K.202A配置了HydroCOM气量无级调节系统,可实现单机流量10%一100%无级调节,K囝02B/c用气动卸荷器(气动卸荷)做气量调节,可进行0%、50%、100%三级调节。当K—202B与K.202C并联运行时,可进行全流量的0%、25%、50%、75%、100%五级调节。当K-202A与K.202B/c其中一台并联操作时,即Hydmc0M投用,可实现全
3、流量10%一100%无级调节。重整增压机组工艺系统共用一台人口分液罐、中间冷却器和中间分液罐,机组一返一、二返二均为一套。1改造前运行状况及原因分析重整增压机组自2010年9月开工运行以来,先后由于振动过大造成一、二级进出口缓冲罐引压线断裂、机组缸套冷却水断裂迫使机组停车。1.1压缩机振动检测笔者先后对3台机组管道测量振动值如下:K.202A在50%负荷运行时,一级出口管道振动值为17.1、17.9mm/s,且一级单向阀阀板出现不规则的敲击;二级出口管道振动值为8.2、6.8mm/s。K-202B在
4、100%负荷运行时,一级出口管道振动值为16.9、17.9mm/8;二级出口管道振动值为6.7、4.7mm/s。K_202c在50%负荷运行时,现场测得一级出口管道振动值为4.6、6.2mm/s,且一级单向阀阀板出现不规则的敲击;二级出口管道振动值为6.7、4.7mm/导a数据显示3台压缩机振动均过大。1.2压缩机振动过大原因分析K-202A/B/c,人口分液罐容积为7.5m3,按最大工况运行,在进口压力状态下,氢气流量为253.3m3/min,氢气在入口分液罐D.202内的停留时间约为1.78s;
5、经一级压缩后,二级进口压力状态下,氢气流量为84.4m3/min,氢气在中间分液罐D.203内的停留时间约为1.97s,介质由于停留时间短而造成气液来不及分离,导致压缩机带液,压缩机一旦带液,就会造成管线振动增大,更为严重的是存在安全隐患、损坏机组;3台增压机共用一台中间冷却器E-202,若冷却器内漏,则压缩机无法运行,重整再接触系统迫使停运。增压机进出口管道均为二层平台以上,通过混凝土支撑和钢结构支撑固定,由于施工时部分支撑无法从地平面生根,直接固定在二层钢平台上,最终造成管道与钢平台共振。增压机
6、一、二级出口缓冲罐无法消除气流脉动造成的共振,检测结果显示,出口缓冲罐与气流脉动造成5~6倍频率的共振现象。上述问题是影响催化重整装置安全生产、长周期运行的因素,为保证机组安全、正常运行,确保催化重整装置平稳、长周期生产,对3台氢增压机进行消振技术改造十分必要。收稿日期:2013-12-16(修改稿)第3期陈兴虎等.重整增压机组系统消振技术改造3352技术改造实施内容2.1改造方案将原一、二级进口管道轴向进人入口缓冲罐改为切向进入缓冲罐,一、二级出口从消振装置引至地面固定后引至管架,重新设计管道走向
7、和支撑方案,同时加固一、二级人口缓冲罐支撑强度;取消原一、二级出口缓冲罐,更换为脉动气流消振装置,一、二级出口管线引至地面固定后引至管架,重新设计管道走向和支撑方案;将一级人口分液罐容积放大,考虑D-201己进行气液分离,压缩机按两开一备考虑气体流量计算,容积由7.50m3变为10.00m3,容积增大2.50m3,入口分液罐规格为西1800mm×3300mm×10mm,罐体所有接管尺寸不变,液位计相对尺寸不变;将中间分液罐容积放大,按介质停留时间6s计算,估算容积直径为1.5m,高度为2.2m,容积
8、由原2.77m3变为4.86m3,中间分液罐规格为咖1500mm×2300mm×10mm,容积约5m3,罐体所有接管尺寸不变,液位计相对尺寸不变;增加级间冷却器,冷却器型号为BEsl000旬.76/o.95.270石/254I,两台冷却器并联设置,可实现在压缩机不停机情况下对冷却器进行检修、清洗;为确保K_202B/c在50%工况下减软填料的负担,将50%工况气缸内侧工作改为气缸外侧工作;将压缩机一、二出口气流动脉动消振装置支撑断开,采用5mm橡胶垫将硬支撑改为受压力
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