重整增压机组系统消振技术改造.pdf

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1、化工自动化及仪表第41卷重整增压机组系统消振技术改造陈兴虎李彦林陶武军李雪梅(中国石油庆阳石化公司，甘肃庆阳745002)摘要针对庆阳石化公司催化重整装置增压机运行过程中，由于振动过大造成的一、二级进出口缓冲罐引压线断裂、机组缸套冷却水断裂迫使机组停车等问题。对原设计进行技术探讨和综合分析，通过应用压缩机脉动气流消振装置、对压缩机出入口管道方位重新设计布置等消振技术改造，投用后机组运行状况得到明显改善。关键词压缩机气体管道消振改造中图分类号TH45文献标识码B文章缗号lO∞．3932(201妁D3m

2、334抛．庆阳石化重整装置增压机组(K-202A／B／C)共设3套，两开一备，互为备用。型号为2D80—138／2．1-23．4—1一BX，K．202A配置了HydroCOM气量无级调节系统，可实现单机流量10％一100％无级调节，K囝02B／c用气动卸荷器(气动卸荷)做气量调节，可进行0％、50％、100％三级调节。当K—202B与K．202C并联运行时，可进行全流量的0％、25％、50％、75％、100％五级调节。当K-202A与K．202B／c其中一台并联操作时，即Hydmc0M投用，可实现全

3、流量10％一100％无级调节。重整增压机组工艺系统共用一台人口分液罐、中间冷却器和中间分液罐，机组一返一、二返二均为一套。1改造前运行状况及原因分析重整增压机组自2010年9月开工运行以来，先后由于振动过大造成一、二级进出口缓冲罐引压线断裂、机组缸套冷却水断裂迫使机组停车。1．1压缩机振动检测笔者先后对3台机组管道测量振动值如下：K．202A在50％负荷运行时，一级出口管道振动值为17．1、17．9mm／s，且一级单向阀阀板出现不规则的敲击；二级出口管道振动值为8．2、6．8mm／s。K-202B在

4、100％负荷运行时，一级出口管道振动值为16．9、17．9mm／8；二级出口管道振动值为6．7、4．7mm／s。K_202c在50％负荷运行时，现场测得一级出口管道振动值为4．6、6．2mm／s，且一级单向阀阀板出现不规则的敲击；二级出口管道振动值为6．7、4．7mm／导a数据显示3台压缩机振动均过大。1．2压缩机振动过大原因分析K-202A／B／c，人口分液罐容积为7．5m3，按最大工况运行，在进口压力状态下，氢气流量为253．3m3／min，氢气在入口分液罐D．202内的停留时间约为1．78s；

5、经一级压缩后，二级进口压力状态下，氢气流量为84．4m3／min，氢气在中间分液罐D．203内的停留时间约为1．97s，介质由于停留时间短而造成气液来不及分离，导致压缩机带液，压缩机一旦带液，就会造成管线振动增大，更为严重的是存在安全隐患、损坏机组；3台增压机共用一台中间冷却器E-202，若冷却器内漏，则压缩机无法运行，重整再接触系统迫使停运。增压机进出口管道均为二层平台以上，通过混凝土支撑和钢结构支撑固定，由于施工时部分支撑无法从地平面生根，直接固定在二层钢平台上，最终造成管道与钢平台共振。增压机

6、一、二级出口缓冲罐无法消除气流脉动造成的共振，检测结果显示，出口缓冲罐与气流脉动造成5～6倍频率的共振现象。上述问题是影响催化重整装置安全生产、长周期运行的因素，为保证机组安全、正常运行，确保催化重整装置平稳、长周期生产，对3台氢增压机进行消振技术改造十分必要。收稿日期：2013-12-16(修改稿)第3期陈兴虎等．重整增压机组系统消振技术改造3352技术改造实施内容2．1改造方案将原一、二级进口管道轴向进人入口缓冲罐改为切向进入缓冲罐，一、二级出口从消振装置引至地面固定后引至管架，重新设计管道走向

7、和支撑方案，同时加固一、二级人口缓冲罐支撑强度；取消原一、二级出口缓冲罐，更换为脉动气流消振装置，一、二级出口管线引至地面固定后引至管架，重新设计管道走向和支撑方案；将一级人口分液罐容积放大，考虑D-201己进行气液分离，压缩机按两开一备考虑气体流量计算，容积由7．50m3变为10．00m3，容积增大2．50m3，入口分液罐规格为西1800mm×3300mm×10mm，罐体所有接管尺寸不变，液位计相对尺寸不变；将中间分液罐容积放大，按介质停留时间6s计算，估算容积直径为1．5m，高度为2．2m，容积

8、由原2．77m3变为4．86m3，中间分液罐规格为咖1500mm×2300mm×10mm，容积约5m3，罐体所有接管尺寸不变，液位计相对尺寸不变；增加级间冷却器，冷却器型号为BEsl000旬．76／o．95．270石／254I，两台冷却器并联设置，可实现在压缩机不停机情况下对冷却器进行检修、清洗；为确保K_202B／c在50％工况下减软填料的负担，将50％工况气缸内侧工作改为气缸外侧工作；将压缩机一、二出口气流动脉动消振装置支撑断开，采用5mm橡胶垫将硬支撑改为受压力