采用吸附技术回收甲乙酮装置尾气中的氢气.pdf

《采用吸附技术回收甲乙酮装置尾气中的氢气.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、工业技术齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H2E0M11IC，A3L9(3T)EC：H2N15OL—O2G1Y8采用吸附技术回收甲乙酮装置尾气中的氢气秦洋，曹汉中，吴双九(泰州石油化工有限公司，江苏泰州225300)摘要：针对泰州石化公司甲乙酮装置尾气的组成特点，采用前冷却、吸附流程回收其中的氢气。通过冷却脱除尾气中夹带的液体和部分高碳醇；采用三塔吸附操作，在常温下脱除尾气中甲乙酮、仲丁醇及C4组分，高温下使吸附剂再生。装置标定结果表明，氢气的体积分数达到99．99％，回收率高达93．75％。关键词：吸附甲乙酮尾气氢气净化中图分类

2、号：TQ028．1文献标识码：B文章编号：1009—9859(2011)03—0215—04泰州石油化工有限公司(简称泰州石化公点和优势，再生工艺是依据甲乙酮、仲丁醇物理性司)30kt／a甲乙酮装置采用正丁烯水合法生产仲质和吸附剂的吸附特点而设计的。吸附剂的再生丁醇，仲丁醇气相脱氢制甲乙酮，副产富氢尾是采用过热蒸汽直接对吸附剂加热升温的方式，气144kg／h。尾气中含有大量的氢气和少量的甲简单有效。在再生过程中吸附剂的温度应高于乙酮、仲丁醇、丁烯和碳八酮等，其质量分数分别180℃，这样才能使吸附剂中的甲乙酮、仲丁醇完约为72％、1

3、．94％、7．21％、14．13％、4．72％。在全汽化。随着蒸汽的流动将甲乙酮、仲丁醇带出现有生产过程中，除一部分循环使用外，由于氢气吸附塔器，使吸附剂再生完全。中含有甲乙酮和仲丁醇，不能直接作为加氢装置1．3操作成本低原料。大部分尾气送火炬烧掉，浪费大量氢在正常操作过程中，只需定时取样分析净化气，给企业造成经济损失。为了回收甲乙酮装置气中的甲乙酮、仲丁醇含量，不需做其他工作，也尾气中的氢气，泰州石化公司采用中国石油大学无其他公用工程消耗，因此本装置不用设专职人(北京)开发的干法氢气净化工艺和吸附剂J，建员进行监控。成了1套氢气

4、吸附回收装置，回收尾气中的氢气。生产实践表明，吸附剂的操作工艺简便，精脱甲乙2工艺原理、流程及产品规格酮和仲丁醇效果很好，甲乙酮尾气中氢气得以回2．1工艺原理收利用，达到了设计效果。采用变温变压吸附工艺，其原理是：吸附剂在常温下选择性地吸附尾气中的甲乙酮、仲丁醇、C1干法氢气净化技术的工艺特点等杂质，净化后氢气从气相中排出，尾气得到净干法氢气净化技术是在吸附理论基础上发展化。在高温下使吸附剂吸附杂质解吸，吸附剂得起来的，沿袭了吸附技术的优势，同时氢气吸附剂到再生。具有独特的性能，使此项技术在工业应用中体现2．2工艺流程出如下工艺特

5、点。压力(G)约0．03MPa、温度10qC的来自甲乙1．1工艺流程简单酮装置的富氢尾气，经压缩机压缩后压力(G)约虽然干法净化装置的原料气中杂质组成复为2．40MPa，经盐冷至5℃，分离出大部分重组杂，但其工艺流程却比较简单，可分成3部分：预收稿日期：2011—06—23；修回日期：2011—08—22。净化工序、脱仲丁醇及甲乙酮工序、再生工序。作者简介：秦洋(1976一)，经济师。毕业于南开大学经济管1．2吸附剂的有效再生理专业，从事石油化工生产和技术管理工作。电话：0523—吸附剂的再生是于法氢气净化技术的一大特861900

6、96。齐鲁石油化工QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY2011年第39卷分，气相送人吸附塔。共有3台吸附塔，吸附塔内以下。冷却后气液相亦通人废水罐内。未凝气自均装有吸附剂。采用固定床吸附器，根据变温吸放空管高空排放。废水通过自流或氮压送人界区附／解吸基本原理，原料氢气经过吸附塔时，由于外的甲乙酮装置地槽。具体工艺流程如图1所吸附剂对氢气和其他组分如甲乙酮、仲丁醇等杂示。质的吸附比不同，杂质被吸附于吸附剂内，从而达到提纯氢气的目的。正常生产情况下，吸附塔两开一备，来自氢气分离罐的含氢尾气自第一吸附塔顶部进入，自底部

7、排出，再自第二吸附塔顶部进入，自底部排出，即产出高纯度氢气，经出料管线送出界区。根据取自2个吸附塔串联中间管线位置的采样口分析结果，认为第一吸附塔床层已穿透或接近穿透时，即进行切换。将备用吸附塔切入，将第一吸附塔切出，并以原第二吸附塔作为新的第一吸附塔，新图1氢气回收装置流程示意l一压缩机；2一冷却器；3一氢气分离罐；4，5，6一吸附切入的吸附塔作为新的第二吸附塔，二者串联操塔；7一回收塔；8一换热器作。进行吸附塔切换时，首先对备用吸附塔用氮2．3设计采用原料及产品参数气吹扫30min以上，再将其切换至吸附流程，将原料及产品参数列

8、于表1。需再生吸附塔切换出来，然后对切换出的吸附塔进行再生。蒸汽先经减压阀减压(A)至0．2MPa，表1原料及产品参数自塔顶部通入吸附塔，温度逐渐上升，蒸汽凝液和自吸附剂中解吸出的甲乙酮等组分通过吸附塔底部排出。蒸汽流量控制在400～800kg／h