酞菁蓝的生产现状与工艺改进.pdf

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1、酞菁蓝的生产现状与工艺改进杨凯(江苏省泰兴市康鹏专用化学品有限公司)摘要：对老工艺酞菁蓝生产中氯化钙扣品质进行了改进．将氯化钙进行了回收和色力个改进．有利于增长品质和降低生产成本。关键词：酞菁蓝；铜酞菁：氯化钙；工艺；方案一、目前BGs车问生产状况1．BGS的生产工艺概述讲球磨料在集中罐中加水稀释，然后至酸煮釜加入盐酸于70℃左右，酸煮5小时，再进行压滤脱水，漂洗3小时；转入打浆釜碱煮时间为4小时，再压滤脱水，漂洗9小时后进行烘干，大约为24小时。2．BGS产品质量BGS产品色力一般为100％士2％，其中以98％、99％占70％，色力102％以上比较少，

2、也会出现98％以下的色力。二、结论1．产品直接生产成本浪费大，回收利用率为零。2．产品生产周期长，对能耗、设备折旧、人力资源造成浪费，增加了生产成本。3．加强管理，革新设备，缩短压滤漂洗时间和烘干时间，赢得产量，直接降低生产成本。三、进行分离铁屑回收氧化钙技改后分析1．氯化钙进行回收，将直接降低BGS产品成本。2．回收氯化钙后，污水处理费用将降低，缓解一定环保压力。3．分离铁屑对产品质量有一定提高(分析)，可以尝试缩短生产周期。四、分离铁屑、回收氯化钙实验情况1．分离铁屑回收氯化钙实验黢煮时M碱煮时『u】压滤漂洗序号色光色力(％)备注，}1)(h)腻4热

3、承较绿104分离铁屑叫收氯纯钙后BGs产品，氧．验中l74冷水较绿l“l由于带有微量瞎纸絮状物，分所有偏差7一l热水较绿95为未分离铁屑川收氯化钙实验．按照车闻27{冷水较绿94生产工艺进行74热水偏绒1()03分离铣羁川收氯化钙后lj(基产品{冷水偏绿991{热水偏绿92分离铁屑fuJ收氯化钙后}I齐产品．酸煮时ld1冷水值绿95问缩短3小时(2)说明分析(1)实验过程中，直接在称量好的球磨料加入一定量水，然后搅拌至物料全部均匀，静止，铁屑全部沉于底部，将上层物料和水层一起抽滤(水层和物料分层不明显，颜色均一化)，抽干后用清水洗涤1—2遍，回收滤液，底

4、部铁屑分离。(2)实验一，对含水氯化钙进行了抽滤，然后再烘干等步骤，故浪费大，收率低。(3)浓缩后的氯化钙含有一定结晶水，回收结晶水氯化钙按照4水计。(4)含结晶水氯化钙到无水氯化钙，烘干温度需要260℃以上。(5)实验二、三回收的氯化钙均为直接浓缩后的含结晶水氯化钙，蒸馏温度达到150℃左右。(6)加水后氯化钙的水溶液浓度为16．2％；回收水的体积>80％以上。(3)结论(1)加水量：溶解球磨粗品中氯化钙时，水的用量为物料质量的2—3倍，漂洗水与物料质量同等。(2)氯化钙(折干)回收率>80％。(3)铁屑在静止中沉淀于底部，有利于分离回收。2．分离铁屑

5、回收氯化钙后产品质量实验序球麟{丑Ⅱj水量j裴冼水同性水I奉H收台结折l‘氯化口品水氯化钙州收率斋fl：可品(g)(m1)屉c训)机eml)钙最‘g)(％)蛮验，I，对膏水氯化钙进行，过滤、601503I’140361662．O燃l。等实验．浪愦大601406(J75舳5蜘2l40帅4(110833168715(2)说明分析(1)是分离铁屑回收氯化钙后BGS质量与车间现有工艺生产质量比较。(2)比较过程热水漂洗与冷水漂洗的质量比较(只有碱过滤用热水漂洗)。(3)分离铁屑回收氯化钙的质量比现有工艺的质量要有所提高，提高幅度，实验显示为5％左右。(4)热水漂

6、洗比冷水漂洗质量有提高，实验显示为1％左右。(5)分离铁屑回收氯化钙后，如将酸煮时间缩短3小时，产品质量明显下降。(3)结论(1)分离铁屑回收氯化钙技改对BGS质量有明显改进。(2)用热水漂洗有利于产品质量的提高(考虑蒸汽冷凝水的回收)。(3)技改后缩短酸煮时间对产品质量有一定影响。五、分离铁屑回收氯化钙工艺方案1．将球磨好的铜酞菁集中一釜，放入定量水，搅拌，静止，通过真空将水层和物料抽至中转槽中，(集中釜中留有一定体积的物料，当铁屑有一定体积时，集中回收)。2．由中转槽输出泵将物料至压滤机压滤，再计量一定水漂洗，回收母液。3．滤饼加入盐酸进行酸煮，然后

7、压滤漂洗至干。4．滤饼进行碱煮，压滤漂洗至千。5．BGS产品进入烘箱干燥，后计量入库。氯化钙回收将上述回收母液，储存中间槽，再有中间槽输送泵至三效浓缩装置，进行水蒸馏浓缩，回收结晶水氯化钙。蒸馏出的含结晶水氯化钙由专业厂家进行烘干成无水氯化钙。(其加工成本及运输价格协商成交)六、技改方案工艺流程筒介工艺流程简介球磨——加水——搅拌——静置——抽吸至中间槽——压滤漂洗①——酸煮——压滤漂洗——碱煮——压滤漂洗——烘干——包装入库压滤漂洗①——母液至储存中转罐——三效浓缩——干燥加工七、结论1、回收氯化钙由利于降低BGS成本。2、回收氯化钙可以降低污水含盐量

8、，降低处理费用，缓解环保压力。3、分离铁屑回收氯化钙能提高产品质量。4、使用蒸汽