蒸馏装置塔顶在线腐蚀监测系统对工艺防腐蚀的作用.pdf

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1、专论石油化工腐蚀与防护CORROSION&PROTECTIONINPEFROCHEM1CAIINDUSTR~2015年第32卷第6期蒸馏装置塔顶在线腐蚀监测系统对工艺防腐蚀的作用商好宾，杨富淋(1．山东华星石化集团有限公司，山东广饶257300；2．沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司，辽宁沈阳110016)摘要：蒸馏装置常顶、初顶和减顶挥发线材质均为20号碳钢，主要防腐措施是采用“一脱三注”工艺防腐。为了实现设备腐蚀的安全控制，加强防腐管理水平尤为重要。对蒸馏装置的“三顶”在线腐蚀监测系统的监测结果与工艺注剂的调节情况进行分析，

2、经过一段时间对“三顶“中和缓蚀剂的调节，在2014年l2月5日6日间实时监测“三顶”分离罐水相的pH值为6．5～8(指标7～9)，“三顶”铁离子质量浓度为0．5～2mg／L(指标不超过3mg／L)，塔内的酸碱性与铁离子均控制达标，此阶段“三顶”挥发线腐蚀监测探针的腐蚀速率均控制在0．2mm／a以内，结果表明在线腐蚀监测系统能准确监测塔顶重点部位的腐蚀趋势，并能有效评价防腐蚀效果。关键词：蒸馏装置腐蚀监测工艺防腐蚀中国炼油企业生产装置运行周期逐渐延长，保初馏塔、减压塔顶部塔体、塔盘或填料和塔顶冷凝障装置的安全生产是设备管理者的重

3、要职责，但因冷却系统。一般气相部位腐蚀较轻，液相部位腐油品劣质化趋势而造成的腐蚀问题及事故隐患对蚀较重，气液相变部位即露点部位最为严重。安全生产构成了严峻考验。近些年来中国化_丁华腐蚀环境中的HC1主要来自于原油中的无星石化集团有限公司开始实施了加工混合重质含机盐(主要是氯化镁和氯化钙)在一定温度下水硫原料油，设计蒸馏装置原料为阿根廷、安哥拉、哥解生成氯化镁、氯化钙，其被加热到120oC以上遇伦比亚等含硫低酸混合原油，原油中硫的质量分数水可以分解，生成HC1气体。最高为1．32％，酸值高达0．81mgKOH／g。众所周MgC1

4、+2H20Mg(0H)2+2HC1知，当原料油含硫大于0．5％(质量分数)，酸值大CaC12十2H2OCa(oH)2+2HC1于0．5mgKOH／g，会加重常减压装置的设备及管道在蒸馏装置上，NaC1在通常情况下是不水解的腐蚀，对蒸馏装置的安全生产构成了威胁。⋯的，但当原油中含有环烷酸和某些金属元素时，氯蒸馏装置的腐蚀形态主要为低温部位HC1一化钠在300oC以前就开始水解，生成氯化氢。HS—HO腐蚀、高温部位高温硫、环烷酸的腐蚀，有时原油析出的HC1量超过了全部无机氯因无论原料油油品如何变化，原油中的盐都会经盐完全水解所析出

5、的HC1量，这是因原油生产过分解后产生HCI而对塔顶冷凝系统产生严重腐程中加入的药剂如清蜡剂(四氯化碳等含氯的有蚀，由于氯离子的存在该部位选用奥氏体不锈钢机物)，在炼制时此有机物会发生水解，析出HC1。会产生局部点蚀及氯离子应力腐蚀开裂，而选择而原油中的硫、硫化氢和硫化物在炼制过程双相钢、钛合金等昂贵材质可以对设备本体起到中也会分解出来硫化氢。因氯化氢和硫化氢的标防腐作用但存在价格高昂、腐蚀隐患后移等问题，准沸点很低，分别为一84．95℃和一60．2℃，所一般会采取主要材质碳钢与“一脱三注”工艺防以，氯化氢和硫化氢会伴随着常压

6、塔中的油气集腐措施调控结合的办法便可达到防腐目的。聚在常压塔顶，在110oC以下遇到蒸汽冷凝水会形成pH值达2～3的强酸性腐蚀介质，并共同作1蒸馏塔顶主要腐蚀物质蒸馏塔顶冷凝系统是典型的HC1．HS—H：O收稿日期：2015—08—10；修改稿收到13期：2015—11—01。型腐蚀环境，这种腐蚀环境主要存在于蒸馏装置作者简介：商好宾(1973一)，大学本科，从事生产及设备管塔顶循环系统温度低于150℃的部位，如常压塔、理工作。E-mail：yangfl@zkwel1．com．onl8~TO5初顶一级抽空器冷却器后腐蚀损耗11

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8、贝薪奎西侃z：{；々小，pTnT，但卣一，目I)慷基毽一一一一10．09Ol29．0趔}-．^^j．1I．Jl^8．0咖咖咖咖7．0T’-Ir．1’’’r’丫6．Ol1-2512-0512-15日期(月·Et)图6减顶顶注剂点后腐蚀速率与pH值区域因有氯离子的存在会经常伴有露点腐蚀等局工艺注剂来及时调整的，要根据腐蚀在线监测数部腐蚀的发生，因此将腐蚀监测探针安装在氯离据来指导蒸馏装置“三顶”工艺注剂调节量，并根子露点腐蚀前的区域、气液混相冲刷区域及电化据腐蚀监测数据与三顶冷凝系统离子分析数据相学反应

9、较多的区域进行监测，便可以通过腐蚀速结合评价注剂效果；率的增加来帮助预判局部腐蚀的发生，并结合冷(3)根据腐蚀流程分布针对均匀腐蚀突出部凝水的离子分析等数据综合评判腐蚀较重部位的位及易产生露点腐蚀、点蚀等局部腐蚀的部位安状态及工艺防腐蚀措施。装腐蚀探针进行监测，并根据监测结果