脱硫废水常规处理及零排放工艺介绍.pdf

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1、安全环保脱硫废水常规处理及零排放工艺介绍姚远(博天环境集团股份有限公司， 上海200000)摘要：我国是个煤炭资源丰富的国家，当前燃煤发电在整个发电行业内占比超过了70%。而绝大多数的燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫后，废水中的SS和COD虽然能达到排放标准，但随着国家和地方政府对废水中含盐量的要求越来越严格，导致这部分水无法直接外排。同时，由于废水中的TDS以及氯根离子含量高，若不加处理也无法直接进入系统中回用。如何处理好这最后一部分水成为了阻碍企业发展的当务之急。本文重点介绍了脱硫废水水质特点以及常用处理工艺方法。关键词：脱硫废水；处理工艺；零排放1脱硫废

2、水概述加处理会对后续设备及管道造成严重的污堵，所以在预处理时常会采用“pH调节＋混凝+沉淀”的处理工艺降低水中钙镁1.1脱硫废水的水质特点及常规处理工艺离子的含量。典型热电厂脱硫废水中一般含有大量的盐分、硫酸根离首先在pH调节池中将进水调整至9.0～10.0，将Mg硬子、重金属离子及氯化物，并含有难处理的COD等，pH值一般度转换为钙硬度。然后在混凝池中分别加入碳酸钠药剂，可以在5～6之间，水质呈弱酸性。处理时需要在水中加入Ca(OH)2，有效的将水中的硬度离子降低至1～2mmol/L。再投加PAM将pH值调节到8.5～9.0之间，使得重金属离子(如铜、铁、镍、药剂，通过絮凝、沉淀

3、工艺将无机泥排出。处理后的水进入浓缩铬和铅)生成氢氧化物沉淀；同时反应过程中还会生成CaCl2、工艺段进一步处理。CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物，以分离氯根离子、氟化物、亚硝酸盐、硫酸盐等盐类物质；对于汞、铜等重金属，目前普遍采用2.2浓缩减量工艺系统15%TMT溶液替代Na2S来将其沉淀出来。零排放工艺的最终目标是将水送至蒸发器中结晶，但由于蒸发器造价高昂，且运行费用高，所以最大限度的将废水减量1.2脱硫废水处理难点是本工艺段的主要目标。从脱硫废水常规处理工艺中可以看出：预处理工艺中添(1)反渗透工艺(预浓缩工艺—不分盐)加了大量的熟石灰，会导致水中硬度离子含量较高，且水

4、中残留有高浓度的SO2-、Cl-，属于典型的高含盐废水。水中硬度离反渗透工艺是利用半透膜的原理，通过在高浓度侧施加压4子含量高会导致处理设备结垢污堵，Cl-离子含量高会对设备、力将水和盐分离出来。系统回收率通常可以设计在70%～80%管道产生严重腐蚀。之间，产出的干净水由于离子含量低，可以回用到工业系统中。而反渗透膜截留下的有机物、胶体和无机盐由浓水侧排至浓水其次，脱硫废水水质成分复杂，污染物超标严重，水中镉、收集水箱，后续进入高效浓缩工艺单元进一步处理。汞、硫化物、氟化物含量高。反渗透法制取除盐水是一个物理过程，所以比离子交换法另外，脱硫废水受燃煤品种、脱硫工艺、吸收剂等多种因环

5、保。同时处理过程简单，易操作，自动程度化高，人工干预量素影响，水质变化较大。小，同时系统的管理与维护简单。1.3脱硫废水排放标准滞后与现实环保要求(2)纳滤工艺(预浓缩工艺-分盐)脱硫废水水质控制的行业标准：DL/T997－2006《火电纳滤膜元件是一种特殊分离膜品种，原理与反渗透类似，厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标》，其对脱硫废水其截留特性介于超滤与反渗透之间。因此，纳滤膜元件对水中中总汞、总铬、总镉、总铅、总镍、悬浮物等指标进行了限制，但溶解的小分子有机物有很高的脱除率，同时纳滤膜元件对水溶是总体标准偏低，如汞的最高排放限值为0.05mg/L，同时也-液中的离子也有一定

6、的脱除率(一般在20%～98%之间)。主要没有对Cl的排放浓度进行限制。而目前火电厂的废水排放是是对二价及以上的高价离子去除率较高，而一价离子则没有什按照GB8978-1996《污水综合排放标准》进行控制的，但该标么去除效果，适合进行分盐处理设计。由于纳滤的产水中一阶准规定的控制项目和指标也不能完全适用于脱硫废水。离子含量高，而浓水中二阶离子含量高。由此可以把NaCl和2015年4月16日，国务院发布《水污染防治行动计划》，Na2SO4分开，在蒸发结晶时得到较高纯度的结晶盐。强调将强化对各类水污染的治理力度，脱硫废水因成分复杂、(3)DTRO工艺(再浓缩工艺)含有重金属引起业界关注

7、。目前行业内工程案例基本上都是：利用浓缩工艺对脱硫废水减量化处理，产水回用循环水系统，脱硫废水经过预处理和反渗透浓缩后，残留废水还会剩下浓缩水进入蒸发器结晶生成固态盐。从而实现脱硫废水“零排20%～30%。水中的TDS一般也会达到3万～4万mg/L，此时放”的目标。选择普通的反渗透系统将无法进一步对水浓缩减量。DT膜组件构造与传统的卷式膜截然不同。它最高可选用2、脱硫废水“零排放”常规处理工艺介绍120bar的给水压力对浓水进一步浓缩。它采用开放式流道，料2.1预处理