聚酯装置预聚物输送泵检修及处理.pdf

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1、设备管理聚酯装置预聚物输送泵检修及处理贾晓刚(中石化股份天津分公司天津300271)摘要：本文针对聚酯装置在设备大检修中四台预聚物输送泵械零件，主要特点是具有较大的角度补偿能力，结构紧凑合理，承的维修，找到制约预聚物输送泵长周期稳定运行的原因，经过分载能量大，传动效率高，运转平稳，噪音低，拆装维护方便。曾经发生过联轴节十字头断裂的情况，导致泵体停止运行。析及总结经验，采取措施解决问题。4.减速机漏油关键词：聚酯；预聚物；齿轮泵；检修；处理减速机存在漏油现象，主要是油封老化及减速机密封垫问天津石化聚酯装置引进德国吉玛公司技

2、术，采用五釜流程连题。漏油不仅污染了设备本体和环境，影响设备外观，达不到完续化生产，原料为PTA和EG，采用两条生产线，设计总生产能力好标准，还增加了设备损坏的几率。一旦齿轮箱缺油，将导致齿为600T/D。经过优化工艺和技术改造，现两区的产能均提升到轮磨损轴承损坏，严重时造成整台减速机报废。了420T/D，达到了设计值的140%。5.逆止器故障经浆料调制及酯化反应后，物料进入两个缩聚反应釜进行预作为预聚物输送泵的保护装置，逆止器安装在减速机靠近电缩聚反应，停留一定时间后，预聚物经齿轮输送泵（14/1558-机侧，只允许电

3、机顺时针（从电机风扇侧看）转动，避免因电机反P01/P02）输送至终缩聚反应釜。在设计上，两台预聚物输送泵转导致泵反吸出现事故。逆止器出现的故障主要是轴承润滑不各在50%负荷下运行，其中1台出现故障时，另一台可以自动升至良导致的异音及传动轴抱死等情况。100%负荷运转而不影响生产。由于装置的提产，现单台泵在60%6.电机及联轴器故障负荷下运行，1台泵出现故障，必须进行降产操作，而另一台泵必须在满负荷或超负荷运行，对设备本身及生产的稳定带来了隐电机出现的故障主要是电机温度、振动异常等情况，以及与患。以设备大检修为契机，对预

4、聚物输送泵进行全面维修，确保减速机之间的联轴器因找正或弹性块损坏导致振动异常等。预聚物输送泵稳定运行。三、检修中的处理措施一、结构及工作原理1.泵体维修处理预聚物输送泵是由MAAG公司生产的齿轮泵，运行温度在装置停车后对缩聚系统进行了三甘醇热清洗，预聚物输送泵270℃左右，最大转速1800rpm，额定流量5.43M3/H。预聚物输作为输送泵同时也被清洗的比较干净。从维修中对四台预聚物输送泵拆卸解体的情况看，四台齿轮轴与滑动轴承磨损均较为严送泵主要包括电机、减速机、万向联轴器和泵体几部分，泵体部分重，接触面上出现了0.5m

5、m左右的沟槽，应该是物料中含有的微由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和机械密封系统构成。预聚小硬物在润滑轴承时磨损所致。通过齿轮轴及滑动轴承的磨损情况分析，并考虑到今后4年设备的长周期稳定运行，决定对四物输送泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，“D”型滑动台泵的主、从动齿轮轴及滑动轴承进行更换。轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的返装前，首先对泵体及侧板清理干净，在接触面上涂抹润滑进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。当齿轮如图1所示方向旋转油，保证轻松装配到位，避免使用强制砸入造成损伤。另外在装入“D

6、”型滑动轴承时，要确认好定位销钉的位置，键槽与键要配时，预聚物即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，预聚物合紧密。在返装侧板时，椭圆金属密封圈务必要固定在侧板密封从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的物料被挤出槽内，避免紧固侧板时密封圈脱落导致密封圈损坏。排出腔，压送到出口管道。2.机械密封维修处理作为关系到预聚物输送泵稳定运行的主要因素，机械密封的安装就显得尤为重要。首先要确认备件的尺寸及质量是否满足要求；其次要确保摩擦副端面洁净、无缺陷，准确计算两套动静摩擦副的压缩量后进行准确可靠定位；返装机封时按要求放

7、入垫片，在紧固外侧静环压盖时对角均匀推进到规定力矩，避免紧偏导致泄漏。对密封液管线进行吹扫疏通并将密封液罐及视镜需清理干净，对密封液泵电机和机械密封进行维修，避免因为密封液泵故障导致预聚物输送泵停止导致生产异常。另外，应避免将密封液管线出入口管线位置接错，保证低进高出，否则会在机封密封液腔体内集聚气体，导致机械密封的泄漏。3.万向联轴器处理对万向联轴器进行了全面检查，确认十字头基本无磨损，并对该处润滑点加注了适量润滑脂，保证万向联轴器销钉处的润图1齿轮泵工作示意图滑。4.减速机维修处理1.吸入口2.排出口3.减压端面槽对

8、脂润滑的输入端轴承加注润滑脂，对输出轴油封进行更二、预聚物输送泵在检修前运行中存在的问题换，根据润滑手册加注适量润滑油。1.泵体异音5.逆止器维修处理上次大修后，预聚物输送泵经过近4年的运行，末期泵体开拆卸检查逆止器无磨损，轴承情况良好。对轴承清洗干净后始出现了轻微振动及异常声音，基本确定是齿间发生磨损或齿轮加注润滑