聚合物模内组装成型技术研究进展.pdf

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1、第43卷，第2期工程塑料应用Vo1·43·No．21252015年2月ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATIONFeb．20I5doi：lO．39690．issn．1001-3539．2015．02．030聚合物模内组装成型技术研究进展冯刚，王华峰(浙江工业职业技术学院，绍兴312000)摘要：概述了模内组装成型技术的原理、工艺过程及特点等。并在介绍几种最具代表性模内组装成型方式的基础上，详细分析了国内外在该领域的最新研究进展。最后对模内组装技术的发展前景进行了分析预测。促进注塑模具的优化，合理选择成型材料，加强与其它技术的融合，提高在现实生产中的应

2、用成为未来模内组装成型技术研究者的主要任务。关键词：注射成型；模内组装；研究概况；前景预测中图分类号：TQ311文献标识码：A文章编号：1001—3539(2015)02—0125—04TechnologicalAdvancesofPolymerMoldingIn-moldAssemblyTechnologyFengGang，WangHuafeng(Zh@angIndustryPolytechnicCollege，Shaoxing312000，China)Abstract：Theprinciple，technologicalprocessandcharacterist

3、icsofin—moldassemblytechnologyweresummarized．Andonthebasisofintroductionofseveralthemostrepresentativein—moldassemblymethods，thelatestresearchprogressinthisfieldathomeandabroadwereanalyzed．Finally，thedevelopmentprospectsofin—moldassemblytechnologywerepredicted．Themaintaskforfutureresear

4、chersintheaspectsofin—moldassemblytechnologyistopromotetheoptimizationofinjectionmold，choosethemoldingmaterialreasonably，strengthentheintegrationwithothertechnologies，improvetheapplicationintherealproduction．Keywords：injectionmolding；in-moldassembly；researchsurvey；prospectforecast聚合物材料被

5、广泛应用于交通运输、医疗卫生、日常生括，以便在此基础上进一步发展与创新。活等领域，在国民经济的发展中起着重要的作用。随着现代1模内组装成型技术的原理及特点工业及科学技术的发展，低成本、高性能、低污染、多功能成一些复杂的塑料制品往往需要不同的注塑零部件按一为聚合物成型制品的未来走向。与之相关的聚合物材料加定的连接形式装配而成。传统的成型方式是首先将每个零工成型技术也获得了快速的发展并不断走向成熟。当前，聚件单独注塑，然后再采用二次加工得到最终的塑件。随着市合物材料成型工艺有多种，主要包括注塑、挤出、吹塑等，其场的发展及人们需求的多样化，一种新型的多组分注塑技中应用最为广

6、泛的是注塑工艺。同时，为了满足市场对塑件术——模内组装技术应运而生。颜色、手感、材质等多样化的需求，注塑工艺由单组分逐渐向模内组装成型技术(IMA)也可称为模内装配成型技术，多组分注塑过度，多组分注塑将两种或两种以上的聚合物材它是在改造多材料成型工艺的基础上发展的一种新型的多料混合成型，其凭借着生产效率高、产品附加值大等优势，日组分成型技术。对于一些复杂的制品，传统的注塑工艺大多益受到人们的重视⋯。模内组装技术作为多组分注塑技术采用分别成型再装配的方式。而模内组装则是通过搭扣配的一种，是近些年兴起的一种新型的注塑技术，它最早由德合、焊接或用胶粘剂粘结等方式，将原本放在

7、模具外装配的国的Fickenscher公司提出。它通过聚合物材料的搭扣配合、各个独立的部件放在模具内，从而实现注塑和装配两道工序焊接和共注塑等方式，在模具内部完成所有工序，避免了后在模内的结合[23]o即在模具内按一定顺序注射成型塑件的续的手工装配工作。模内组装技术除了具备多组分注塑的同时，还在模内顺序将个部件组装。优点外，还具有其它多组分注塑无可比拟的优势，代表着注简单模内组装成型过程一般可以分为五个步骤，如图1塑技术的主要发展方向之一。然而由于技术条件的限制，模所示包含两种材料的简单模内组装成型。图1中第1步为内组装技术在我国的研究和应用刚刚处于