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时间:2020-03-27
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1、1020化工自动化及仪表第38卷精制吸附剂下料系统的控制组态黄宝瑛宋卓锐(大连石化公司仪表车间.辽宁大连116031)摘要基于HoneywellTPS将大连石化公司精制流程原设计中的两套精制装置改造为白:E/-XL附荆选择下科系统,重点了介绍吸附荆下料系统的组态过程。同时给出了下料过程中“鼠洞”现象的解央办法。关键词精制流程吸附剂下料系统组态中圈分类号TP273文献标识码B文章编号1000-3932(2011)08.1020-03精制流程工艺主要对经溶剂精制和脱蜡后的润滑油的基础油进行精制。大连石化公司原设计共有4套一样的精制流程,由于工艺调整,原有下
2、料量及下料精度均无法满足工艺要求,故将其中的两套精制装置改为吸附剂连续减量下料控制系统,对吸附剂料仓进行定期补料控制。笔者以精制一套为例,对白土/吸附剂混合下料系统中吸附剂下料系统的控制组态(由HoneywellTPS系统实现)作详细介绍。并对吸附剂下料过程中出现的“鼠洞”现象对系统的影响给出了具体的解决办法。1精制工艺简介大连石化公司一套润滑油精制流程如图1所示,其中FIC3151为基础油流量测量值;FC3192是白土流量;FC3192R为比例计算模块。精制工艺中的白土下料系统将加氢后的基础油流量按比例实时计算出需要的白土量作为给定值,冲板流量计送来
3、的白土实际流量作为测量值,比较二者的偏差,通过PID控制下料电机的转速达到调节白土流量、按比例精制润滑油的目的。吸附剂连自±mm^●船f#i#自±。F#g*续减量下料控制系统中,由称重仪连续测量吸附剂料斗的重量,通过DCS进行减量计算折算出的吸附剂瞬时流量作为测量值,并与按基础油计算出的给定值进行比较,控制下料电机的转速达到控制吸附剂流量、按比例精制润滑油的目的⋯。2白土下料系统白土下料系统组态(图2)共涉及3个模块,利用推拉关系将其叠加起来完成比例控制功能。除比例控制模块和PID控制模块外,还有一个计算模块”1,通过该模块计算出白土和基础油流量的实际
4、比例值。Pi斤西面元r—]l—"CA—LCULTB卜lLc,。,=。I。.O。。C:2=8。7。0.+.O,。C+,。=,O,.O,C。,。=,0+.,O,a—遗竖=鼎“‘0””盟叫!鲨白土久FT3191PV白十流量——图2白土下料组态白土下料系统的组态项目包括:a.RP—CALCULTR点(FC3192CA),用于获得白土和润滑油基础油流量的实际比例计算值;b.RC-RATIOCTL点(FC3192R),用于比例计算;图1润滑油精制工艺流程收稿日期:20114)5.11(修改稿)第8期黄宝瑛等.精制吸附剂下料系统的控制组态c.RC—PID点(FC31
5、92),用于比较白土的实际值与给定值的偏差,DCS根据获得的此偏差值调整下料电机的转速来达到减小偏差的目的。3吸附剂下料系统3.1料斗连续减量流量图l中,F13191S为吸附剂料斗的重量值,量程为0~60kg。下料过程中料斗的重量逐步减轻,DCS设定实时数据每3s更新一次,用更新前的数据减去更新后的数据即可计算出每3s的流量,将该值乘以120即可计算出吸附剂的瞬时流量,单位为kg/h。吸附剂下料连续减量系统的组态包括:a.RP—VDTLDLAG点(T—PVS),将实时数据延迟3s后送出;b.RP.CALCULTR点(TESTPVS),计算吸附剂的瞬时流
6、量。3.2按比例加吸附剂和基础油这部分的系统构成及功能与白土下料系统一样,也涉及3个模块,利用推拉关系将其叠加起来完成比例控制功能。按比例加吸附剂和基础油的组态也包括3个点:RP-CALcUTR(FC3191SC)、RC—RATIOCTL(FC3191SR)和RC—PID(FC3191S),组态的具体方式如图3所示。与白土下料系统的区别在于,它的吸附剂瞬时流量是通过料斗连续减量计算获得的。T-PVSIiP点.VDTLDLAG模块PVCA堪=3s前的F1319IS!!!!!!!:!!£kITESTPVST-PVSP.PVCALCP、卜P点,CALCULT
7、R—————————叫模块.?。dpI黻FC319,1cS枇CumC.=20.0C:=60.0PVCALC=(P2-p1)+CI+C2CI.1.0C2=870.0C产0.0C产O.0/PVCAI,c=(CiiP.+C,)“C24P2+C.)/JsP为操作员下动输入0—4.K。=1.0-J/CV=SP421K.£!noP⋯⋯~L—笋瓜鬲再i一旦业掣竺纠I{PX,‘cXI.C1JI.TR操作垡至垫输A—兰生l模块吸附剂料斗称最0—60kg图3料斗连续减量组态3.3补料利用吸附剂料斗重量F13191S的高、低限报警值进行控制,低于低限时开始补料,高于高限时停
8、止补料。组态包括:设置F13191S的高限为25kg,低限为10kg;组态一个DO点(D031
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