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时间:2017-12-06
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1、浅议秦巴山区水泥混凝土路面断板原因和预防措施 摘要:近30年来,随着我国交通建设事业的迅猛发展,各种等级的水泥混凝土路面工程大量兴建。据统计,截至2006年底,全国公路修建水泥混凝土路面64.64万公里。但在水泥混凝土路面工程的建设过程中,混凝土路面的断板问题也一直困扰着广大工程技术人员。本文拟从路基、基层、面层及其原材料、施工工艺、养护等方面,简要探讨一下水泥混凝土路面面板的断板原因和预防措施。关键词:秦巴山区水泥混凝土路面断板原因及预防措施中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:1.引言我国秦巴地区从上世纪80年代以来,建材工业不断发展,地方筑路材料的质量、等级
2、不断提高,特别是各地水泥厂的陆续建成投产,为各地大量修筑水泥混凝土路面提供了原材料保障。6陕南地区地处秦岭以南,属于北亚热带温润气候,四季分明,雨量丰盈,适宜修建水泥混凝土路面。随着水泥混凝土路面施工技术的不断提高,新材料、新设备不断应用,水泥混凝土路面的建设规模越来越大。但是,水泥混凝土路面的断板原因,一直是困扰广大工程技术人员的一个问题。现根据二十余年来的工程实践,简要分析如下:2.水泥混凝土路面面板的断板原因2.1施工配合比控制不严这是水泥混凝土面板断板的主要原因。水泥混凝土路面在施工时,应严格按照监理工程师批复的最佳配合比施工,施工配合比控制不严,致使混凝土面板的
3、强度降低,产生断板。具体原因有:(1)、粗集料不级配。粗集料不级配,影响水泥混凝土面板的密实度和抗折强度。(2)、粗集料石质强度不够。粗集料中如果含有大量的风化岩石、软质岩石,其强度差,会降低水泥混凝土面板的强度。(3)、砂的质量差。砂的含泥量大,含杂质过多,以及淤沙、绵砂等,会降低水泥标号及混凝土强度。(4)、水质差。水泥混凝土施工用水要求是,洁净、无污染的饮用水。泥浆水、生活污水、工业污水等含有害物质的水,都会降低水泥混凝土面板的强度。(5)、水泥的质量不稳定。使用不合格的水泥,已经硬化结块的水泥;不同批号、不同标号、不同厂家的水泥混用等,都会影响混凝土面板的强度。6
4、(6)、水灰比的问题。水灰比过大,水泥混凝土自身强度低,容易形成断板;水灰比过小,施工和易性差,施工困难,干稀料接茬处易形成断板。2.2面板的施工工艺不规范(1)、施工作业不连续。新旧混凝土混合料的结合部易产生不均匀收缩,产生断板。(2)、振捣不密实。混凝土施工中,振动棒落点不均匀,漏振或震动时间不够;平板振动器震动遍数不够;震动梁、丁字夯作业遍数不够,均影响混凝土面板的质量。(3)、混合料拌合不均匀。混凝土混合料搅拌机具落后,用水量控制不严,造成粗集料积聚成堆,形成断板。2.3受天气影响而未采取措施(1)、施工时气温过高。水泥混凝土混合料在施工时气温高,自身完全膨胀,低
5、温时收缩剧烈,收缩内力超过了该混凝土面板的抗拉强度,产生板面裂缝。(2)、低温施工时施工缝错位。水泥混凝土路面施工时,每一车道的横向缩缝或横向施工缝、胀缝应对齐。2.4切缝不及时面板的切缝时间必须掌握准确,切缝过迟,面板的收缩内力大于混凝土初期的抗拉应力,板内已经形成裂缝。2.5养生、看护问题(1)养生、看护不及时。覆盖浇水养生不及时,洒水遍数过少,致使面板抗水,表面产生网状或鸡爪状干缩裂缝。6(2)开放交通时间过早。此时,面板强度不高,易形成断板。2.6路基、基层问题(1)路基的沉陷造成面层板面断裂。局部路基密实度不够,强度软弱,经过车辆碾压,路基变形沉陷,引起基层、面
6、层结构破坏,形成面层反射断板。(2)基层强度不均匀造成面层断板。基层强度不均匀;基层裂缝;基层破损未经处理等均可对面层形成反射裂缝。(3)基层不平整。基层施工工艺粗糙,表面不平整;浇筑混凝土前,基层表面未洒水湿润,使混凝土面板不能自由收缩,增大了水泥混凝土面板底面的摩阻力,当摩阻力大于水泥混凝土面板的抗拉应力时,形成断板。(4)水泥混凝土面板薄厚不均匀产生断板。混凝土薄厚不均匀,产生不均匀收缩,形成断板。水泥混凝土路面面板断板的预防措施3.1要对路基进行严格的试验检测路面施工前,要对路基的弯沉、强度进行严格、详细的试验检测,确保路基的强度和稳定性。3.2要对基层进行严格的
7、试验检测路面面层施工前,要对基层的强度、密实度、标高、平整度等进行全面、详细的检测,确保基层质量合格无破损。3.3要严格控制原材料的质量粗、细集料要级配,强度、粒径要符合设计要求。63.4要严格按照水泥混凝土混合料的配合比施工混凝土施工中,要尽量采用电子配料系统,计量准确,标定无误。3.5要严格施工工艺要严格按照水泥混凝土路面施工规范的要求,确保施工工艺。“三振两抹”要到位。要确保振动棒的作业质量,不漏振;要确保平板振动器纵横震动的遍数,要保证整平振动梁的3遍。要保证木抹、铁抹个3遍的作业遍数。3.6季节性施工时应采取相应措施
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