硝盐工业生产现状分析及发展思路探讨.pdf

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1、第4期(总第149期)煤化工No．4(TotalNo．149)2010年8月CoalChemicalIndusAug．2010硝盐工业生产现状分析及发展思路探讨唐文骞路利民(山东省化工规划设计院，济南250013)摘要分析了我国硝盐工业生产的现状，简述了硝盐生产方法，认为发展直接法生产硝盐有利于我国硝酸工业的产业结构调整。针对新面临的产业结构调整和环保压力等问题，就硝盐工业发展中以下几个问题进行了探讨：碱吸收塔的设计，降低尾气NO，浓度及处理方法，降低蒸汽消耗，0SL0结晶器设计及优化操作，0．45MPa(A)压力段的直接法工艺开发等，上述意见将有益于提高现有硝盐生产水平及

2、其后续的发展。关键词硝盐碱吸收蒸发器结晶器文章编号：1005—9598(2010)一04—0007—05中图分类号：TQ115文献标识码：A生产厂增至20多家，生产能力约80×10t／a。我国硝1我国硝盐工业生产现状盐生产除满足国内医药、染料、化纤、玻璃、建筑等行业高速发展的需求外，据2009年1月～l1月化工产品海硝酸钠和亚硝酸钠总称为硝盐。近20年来，我国关进出口统计，亚硝酸盐净出口35891t，创汇1601万硝盐工业发展速度较快，如1984年全国硝盐生产厂美元，我国从一个硝盐进口国已变为硝盐出口国。有1O多家，产量1O．75×10t／a，到2008年全国硝盐2008年

3、我国硝盐主要生产厂家及生产方法见表1。表1我国硝盐主要生产厂家及其生产方法、产能和产量(2008年)生产厂家生产方法生产能力／104t·a-全年产量／10t·a山东海化华龙硝铵有限公司直接法16．O583一一37石家庄市井陉矿务局风山化工厂直接法8．O山东联合化工有限公司尾气法2．5山东新昊化工有限公司直接法8．O青岛恒源化工有限公司直接法5．7吉化集团化肥厂尾气法O．5湖北襄樊天九化工有限公司直接法6．0石家庄金石化肥有限责任公司尾气法4．O福建省邵武化肥厂尾气法+配气法4．0杭州先进富春化工有限公司尾气法1．5太化集团硝酸厂配气法2．O山东临沂鲁光化工厂直接法+尾气法3

4、．O杭州龙山化工厂直接法2．0川化集团硝酸厂尾气法1．O从表1可见，国内硝盐生产方法主要有直接法和收稿日期：2010—03—24作者简介：唐文骞(1938一)，男，1963年毕业于福州大学尾气法，直接法生产能力居主要地位，该法生产规模化学工程系，副总工程师，高级工程师，全国化工硝酸硝盐大、自动化水平高、生产条件好。如海化16×10t／a协作网专家委员会副主任委员，长期从事硝酸、硝铵、硝盐硝盐装置，是世界上最大的生产装置，生产工艺先进。的设计工作。而尾气法多数生产规模较小，万吨级以下生产厂居8煤化工2010年第4期多，基本上沿用2O世纪五、六十年代的生产方法，吨开发0．13M

5、Pa(A)直接法生产硝盐5kt／a的工业生产装产品能耗高，生产条件较差，亟待改善和提高。置，是直接法最早的硝盐生产装置，至今仍在运行中。1996年山东省化工规划设计院为海化华龙硝铵2硝盐生产方法简述厂设计的50kt／a直接法硝盐装置，将氨氧化压力提2．1尾气吸收法到0．21MPa(A)，出氧化炉气体经废热锅炉回收热量．硝酸尾气吸收法⋯，按硝酸装置吸收压力不同，之后的200℃～250~C的氮的氧化物气体，直接进碱吸划分为：(1)常压法(其吸收压力为0．125MPa～0．210MPa收塔制取中和液。中和液的后处理，采用先进节能的(A))，包含硝酸尾气增浓法和配气法等；(2)综合

6、法二效蒸发，蒸发后的溶液进入可利用显热和硝盐结晶(其吸收压力为0．35MPa(f))；(3)加压法(吸收压力为热的OSLO结晶器。该装置取得预期效果，之后在此基0．45MPa～O．80MPa(A))。这3种方法的共同点是用20％～础上，国内建设多套60kt／a、80kt／a的硝盐生产装置。35％的Na2CO。水溶液在大型填料塔内吸收硝酸尾气中从上述来看，现正在运行的直接法生产装置中和含NO0．2％～1．0％的气体，再把吸收后的中和液(含液中=l5～28，产品中NaNO2／NaNO3=1：1～1：1．6，I_dlU3NaNO2～350g／L，NaNO3～50g／L，Na2CO

7、32g／L～5g／L)送至蒸无论中和液或产品中NaNO／NaN0。比例均不高，主要发、结晶、分离等加工工序来生产亚硝酸钠，分离后的原因是碱吸收空间分配不合理，尤其第一、二碱吸收亚硝酸钠母液，经硝酸转化为硝酸钠溶液后，送至另一套系统，经蒸发、结晶、分离等工序，生产出硝酸钠。塔吸收空间至关重要。此外，还存在硝盐尾气N0浓度过高，中和液或转化液浓缩时蒸汽消耗太大，由于硝酸尾气吸收法生产硝盐是硝酸生产的附属装结晶颗粒细，过滤时硝盐细颗粒损失大等问题。置，其目的是为了处理硝酸尾气中的N()而副产硝要有效解决上述问题，需建立“