外墙外保温的现状及发展思路探讨

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1、外墙外保温的现状及发展思路探讨　　外墙内保温是在外墙体内侧复合一层保温隔热层；外墙外保温是在外墙体外侧复合一种保温隔热层。外墙内保温具有施工方便，材料及施工技术要求低，综合造价低等特点，但外墙内保温存在着诸多缺陷：其一、保温效果差。外墙内保温无法解决梁、柱等“冷热桥”问题，就像灌满了开水的热水瓶，因没有盖瓶盖同样起不到保温的作用。而外墙外保温就是给建筑围护结构穿上一件“大棉袄”，这样就能有效消除“冷热桥”技术问题。同样厚的保温隔热层用在内保温只能起到30%左右的效果，而用在外墙外保温可达到95%左右的保温效果。其二、外墙内保温不仅

2、占用了有效的使用空间，对建筑起不到任何保护作用，而科学的外墙外保温系统充分考虑了保温材料的变形应力，建筑物自然变形应力，温度变形应力。在保温系统设计上，应用了“变形应力逐层释放”和“悬挂力分散”的技术原理。外墙外保温系统能抵御风、雪、雨、紫外线对建筑围护结构的侵蚀、破坏，有效地解决建筑围护结构墙体裂、渗、脱等技术难题，起到了既保温隔热又保护了建筑围护结构的双重功能。其三、外墙内保温不利于延长建筑物的使用寿命。外墙内保温的内墙因受内保温影响温差变化不大，通常在10℃以内，而保温层外侧墙体受室外温差变化影响较大，一般在40℃—80℃左

3、右。建筑物在温差变化10℃约会发生万分之一的形变。50米高的内保温建筑受形变影响，内保温墙与外保温墙会发生20—40mm的形变差。其结果因温度差会导致墙体发生裂缝，破坏主体结构，缩短了建筑物的使用寿命，而外墙外保温有效地避免了室外温度对建筑物的形变影响使外墙体处于一个相对一致的温度环境，既保护了主体的围护结构，又延长了建筑物的使用寿命。据测算，外墙外保温能延长建筑物15—20年的使用寿命。　　我市从XX年起正式实施建筑节能，至今已有约200万建筑平方的建筑节能“试点示范”工程，其外墙外保温主要采用了两种保温系统：一是膨胀聚苯板薄抹

4、灰系统，二是胶粉聚苯颗粒保温隔热灰浆系统：　　1、膨胀聚苯板薄抹灰系统，执行标准JG149—XX，其主要做法：在找平后的外墙体粘贴聚苯板，在聚苯板另一面用聚合物抗裂砂浆压覆耐碱网格布，形成抗裂防护层，再做涂料饰面层。　　该保温系统的优点是：容重轻18—22㎏∕m3；导热系数低），保温效果好；保温层厚度易控制。该保温层系统的缺点是：对基层墙体的平整度要求高；综合造价高；防火性能差、环保性差、外饰面局限性大。　　2、胶粉聚本颗粒保温隔热灰浆系统，执行标准JG158—XX，该系统主要是将废弃的旧聚苯板破碎成～颗粒。再将工业粉煤灰、无机胶

5、凝材料、耐碱纤维、高分子材料复合为胶粉料。在施工现场将聚苯颗粒与胶粉料按比例加水搅拌成保温隔热灰浆，直接涂抹在外墙体上，起保温隔热作用。目前，我市外墙已保温的面积使用该保温系统的比例占90%左右。　　该系统的主要优点：具有保温隔热双重功能），对墙体基层处理要求低，综合造价低，环保性能显著；防火性能好；施工不受建筑形状的影响，可任意造形；可以做不同的饰面层。　　该系统的缺点是：容重大180～220kg/m3，导热系数高），施工厚度难以准确控制。　　3、个外保温系统环保性、经济性比较　　环保性：每生产一吨聚苯板需消耗2吨原油；每生产一

6、吨胶粉聚苯颗粒保温材料，消耗工业粉煤灰400㎏，8个立方废旧聚苯。武汉市每年新建工程加上既有建筑的节能改造，每年需保温面积为XX万平方，保温厚度均按4cm计算，如果全部采用聚苯板系统保温，需80万立方，消耗35200吨原油。如果全部采用胶粉聚苯颗粒保温隔热灰浆系统，需80万立方，可消除白色污染96万立方，黑色污染64000吨。　　经济性：按武汉市外墙外保温现行价计算，目前，同样保温厚度，胶粉聚苯颗粒保温隔热系统比膨胀聚苯板每平方低30元左右，按XX万平方保温面积计算，同样满足建筑节能50%的技术要求，使用胶粉聚苯颗粒保温隔热系统，

7、要节省近6亿元的开支。建筑节能的终端消费是市民，也就是说市民购买同样是节能50%的房子时，少支出6亿元。　　1、树立科学发展观　　第一、把推动建筑节能与资源综合利用有机结合起来，不能完全靠牺牲新的资源为代价。　　第二、由于我国各地区生产力发展水平不一致，国民经济的承受力有较大的差异性，不能脱离本地区实际情况，片面追求用高技术成本来满足高舒适度和恒温恒定的室内环境，致使建筑节能成本过高，妨碍建筑节能工作的发展。　　第三、在建筑节能标准上不能盲目搞区域攀比，摆花架子，要把建立节约型社会和循环经济与建筑节能有机结合起来，踏踏实实，认认真

8、真打一场建筑节能50%的攻坚战，只有这样，我市建筑节能工作才能真正意义上实现量的扩张，质的飞跃。　　2、大力开发可循环利用的新型建筑体系和高性能的新型建筑材料。　　3、因地制宜的开发再生资源的利用和研究，充分利用太阳能、风能、水能、地热能等再生资源