硅烷偶联剂对EVA太阳能电池封装膜∕玻璃粘接性能的影响.pdf

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1、管理创新硅烷偶联剂对EVA太阳能电池封装膜/玻璃粘接性能的影响翟光正(合肥学院安徽省合肥市230601)摘要：EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是太阳能电池封装膜的（TBEC）、交联助剂（TAIC）、抗氧剂、光稳定剂、硅烷偶联剂若干主要原料，在添加助剂后经过加热处理从而挤出成型的产品。这型号、3.2mm厚度的玻璃。在选定好事实验材料以后，要先制种封装膜常温的情况下缺少粘性，因此使用硅烷偶联剂能够影响备样品，混合EVA颗粒、交联剂、引发剂、紫外线吸收剂、抗氧化EVA太阳能电池封装膜/玻璃的粘接性能。本文主要介绍了EVA剂等，加入到密炼室，每分钟60转，混炼10分钟，要保证混

2、合均作为太阳能封装膜材料的优缺点，通过实验分析了硅烷偶联剂对匀，把样品取出后在100摄氏度下热压5分钟，制成厚度是1mmEVA太阳能电池封装膜/玻璃粘接性能的影响。的胶膜。成膜以后要处理玻璃表面，并且压层，要清洁玻璃板以关键词：硅烷偶联剂；EVA太阳能电池封装膜；玻璃粘接性能后，使用去离子水在进行清洗，最少要清洗3遍，然后在60摄氏度引言的条件下干燥2个小时。将质量分数是2%的硅烷偶联剂在乙醇随着经济的快速发展，现存的各种能源被大量的消耗，因此中进行溶解，加入去离子水，滴入醋酸，要保证溶液PH值在5到6探索和使用新能源是必然的发展趋势。在考虑成本、安全和环境之间。硅烷

3、偶联剂混合好以后，喷涂到玻璃上，形成均匀的液膜，等一些客观因素的条件下，利用太阳能发电是一种全新的能源生然后在70摄氏度的条件下进行干燥，使乙醇挥发干净。在乙醇产方式。封装膜是太阳能电池最重要的组成部分之一，能够有效全部挥发后要把温度提升，直到140摄氏度，加热30分钟以后，把的保护和密封太阳能电池，提升太阳能电池的使用寿命。目前，玻璃板取出放在室温条环境下过夜。把没有硅烷偶联剂封装膜广泛使用EVA做太阳能电池封装膜的主要材料，为了提升EVA进行真空挤压，在冷却以后可以用来测试剥离强度[1]。封装膜和玻璃之间的粘接性能，一般使用硅烷偶联剂。2.实验结果一、太阳能电池封

4、装膜使用EVA的优缺点分析在经过实验对比以后，没有使用硅烷偶联剂的EVA胶膜，和一般情况下，太阳能电池组件要能够使用20年以上，但是因玻璃的粘接性能比较低，剥离强度很弱，在太阳能电池封装膜使为太阳能电池组件都在室外工作，长期处于比较恶劣的环境中，用上已经不能够满足实际需求。使用KH570硅烷偶联剂来增加所以要严格要求太阳能电池封装膜的使用材料。EVA（Ethyl-EVA封装膜的粘接性能，能够提高EVA封装膜/玻璃的粘接ene-vinylacetatecopo）是乙烯-醋酸乙烯共聚物，能够满足力。EVA与玻璃的初始玻璃强度受硅烷偶联剂和层压工艺的很太阳能电池封装膜的使用

5、需求，具有柔软、透明、热熔粘接性以及大影响，使用不同含量的硅烷偶联剂会影响EVA封装膜与玻璃良好的熔体流动性等特点[3]。但是EVA的抗紫外性能和耐湿热的玻璃强度。不断加大硅烷偶联剂的质量分数，会增加EVA封性能比较差，并且容易老化变黄，这对太阳能电池光电转换率造装膜与玻璃的玻璃强度，可是达到一定的质量分数以后，就不会成了极大的影响，同时也缩短了太阳能电池的使用寿命。所以在再增加玻璃强度，主要原因就是硅烷偶联剂达到了饱和的含量。使用EVA材料时，都进行改性处理，提高分子链耐候性与稳定[1]在硅烷偶联剂使用量比较大时，胶膜就会产生很多的气泡，是偶性。EVA的分子链是碳氢

6、键和碳氧键构成的，呈线性结构，而导联剂水解释放出大量乙醇造成的。使用硅烷偶联剂的用量越多，致EVA封装膜变黄老化的主要因素就是分子链，在紫外线照射乙醇的释放量就会越大，所以在使用硅烷偶联剂时，要注意控制和湿热变化下，分子链就会被氧化从而重组或者断裂，产生声色质量[1]。的基团，导致EVA封装膜发生降解发黄。现在对EVA改性大多结语使用交联剂，并且加入一些助剂来提升EVA封装膜的抗氧化以太阳能电池的使用，有效的解决了我国能源缺乏的问题。使及吸收紫外线等性能[2]。用硅烷偶联剂来增加EVA太阳能电池封装膜/玻璃的粘接性能，目前，EVA太阳能电池的封装膜是由几种材料构成的。

7、能够更好的保护太阳能电池，提升太阳能电池光电的转化率，延EVA树脂的醋酸乙烯质量是28%到33%之间，使利用抗氧化剂提长太阳能电池的使用寿命。因此，要继续研究和探索提升EVA升EVA胶膜的抗氧化能力，使用紫外光稳定剂来保护EVA分子太阳能电池封装膜/玻璃的粘接性能的物品，从而提升新能源的链，利用粘接促进剂来提升EVA封装膜/玻璃的粘接强度，用过利用率。氧化物作引发剂，来固化EVA胶膜[1]。最常用的方法是使用硅烷参考文献：偶联剂来提升EVA太阳能电池封装膜/玻璃的粘接性能，硅烷偶[1]陈亦峰,鲁听，陈红央.硅烷偶联剂对EVA太阳能电池封装联剂分子结构