硅烷偶联剂对硅酮密封胶性能的影响

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1、收稿日期：2013—08—08作者简介：张熠(1982一)，男，工程师，主要从事硅酮玻璃胶的研究，已发表论文多篇。通讯联系人胡小康，助理工程师，E-mail：hxkydx0905@l63corn。硅烷偶联剂对硅酮密封胶性能的影响张熠，全文高，陈炳耀。，胡小康，彭小琴，张胜芳1广东三和化工科技有限公司，广东中山528429，2中山市阜和化工科技有限公司，广东中山5284343佛山夫田涂料化工有限公司，广东佛山528325)摘要：探讨了3种硅烷偶联剂与复配硅烷偶联剂对所制备硅酮密封胶性能的影响，包括：表干时间及固化深度、粘接性能、力学性能、热贮稳定性。其中，复配硅烷偶联剂对提高硅酮密封胶的

2、以上性能效果显著，尤其是粘接性能。关键宇：硅烷偶联剂；硅酮密封胶；性能中图分类号：TQ436~．6文献标识码：A文章编号：1001—5922(2013)12—0054—03硅烷偶联剂是一类分子中同时具有2种不同化学性质KH550、KH560、KH792，3种硅烷偶联剂对硅酮密封胶官能团的有机硅化合物。通过硅烷偶联剂，可在无机和性能的影Ⅱ向。有机物质的界面之间架起“分子桥”，把2种性质悬殊的材料连接在一起。因此被广泛应用在无机填充物的表面1实验部分处理剂以及密封剂、树脂混凝土、树脂封装材料、壳型造型、轮胎、涂料、胶粘剂等领域。用于硅酮密封胶能1．1实验参考配方提高其粘接强度、耐水、耐候等

3、性能。本文研究了实验参考配方如表1所示。裹1硅酮密封胶参考配方Tab．1ReferenceformUIationofS_liconesealant·054·《粘接》杂志社上海电话：021-57747887湖北电话传真：0710—3820811E—mailzhanjzz@263．net网址：WWW．zhanjie．com．cn1．2实验设备控制原材料的含水量，并在真空干燥条件下进行⋯。在真强力分散机，QF一5，佛山市金银河机械设备有限公空捏合机中混合加入100份107胶、30～40份超细碳酸钙司：真空捏合机，NX一5，广东省佛山市诺星机械设备有限和50—80份增塑剂，加热到110—130

4、℃，抽真空搅拌公司；压料机，YLJ一5，佛山市金银河机械设备有限公司。120min驱除填料中的水分。将制作好的基料称取并加入1．3生产工艺到强力分散机中，在真空环境下依次加入交联剂、偶联硅酮密封胶工艺流程如图1所示。配胶时，必须严格剂、催化剂，最后得到成品硅酮密封胶。图1硅酮密封胶生产工艺漉程示意图iFig．1Processflowdiagramofsiliconesealantproductioniiii1．4性能测试2．1对表干时间及固化深度的影响表干时间：按GB／T13477．5—2OO3测试；表2给出了在标准条件下硅烷偶联剂对硅酮密封胶表固化深度：使用固化深度板检测样品在标准条

5、件下干时间及固化深度的影响。从表2可以看出，硅烷偶联剂(温度21～25℃，相对湿度45％～55％)24h的固化深的添加与否对表干时间基本无影响。表干时间的快慢对i⋯⋯p⋯度：固化深度有一定的影响。当密封胶的表干时间过快时胶粘接性：采用万能材料试验机按GB／T的表层或浅层区迅速吸水固化，胶层表面就形成了一种11211-2009测试粘接性能；三维网状结构，分子链排布紧密，阻碍了水汽进一步向i邵氏硬度：按GB／T531—1999采用邵尔A型硬度计胶浆内部扩散，从而使深度固化减慢。从表2还可以看栏测试；出，使用复配的硅烷偶联剂其固化深度要明显高于使用i拉伸强度：按GB／T13477．8—2OO

6、2测试。单一偶联剂的密封胶。当KH550与KH792复配使用时，；⋯⋯-⋯密封胶深度固化最理想，KH560与KH792复配时基本无i2结果与讨论叠加效果。接囊2不同硅烷儡联剂对硅酮密封胶衰千时间及固化深度的影响Tab．2Effectsofsilanecouplingagentsontackfreetimeandcuredepthofsiliconesealant泰注：1为对厢样。2为KH550．3为KH560，4为KH792，5为KH550+KH560，6为KH55O+KH792；7为KH560+KH792：下同。2．2对粘接性能的影响从表3还可看出，KH550对密封胶的拉伸强度和断裂

7、由图2可以看出，与不加硅烷偶联剂的实验对比，所伸长率几乎没有改进作用，但其和KH560、KH792复配有加入硅烷偶联剂的配方粘接性能都有了明显的改善。时对密封胶的2项力学性能有明显的改善。KH560、当硅烷偶联剂复配使用时，效果更加明显，其中以KH792单独加入对密封胶的力学性能虽有增强作用，但KH550与KH792复配效果最好。将它们进行复配时，反而没有起到积极作用。2．3对力学性能的影响2．4对热贮稳定性的影响表3为不同硅烷偶联剂对硅酮密封