大体积混凝土结构浇筑.ppt

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1、5.3混凝土工程5.3.1混凝土的配料1.混凝土原材料的选用（1）水泥水泥进场后，应按品种、标号、出厂日期不同分别堆放，并做好标记，做到先进先用完，不得将不同品种、标号或不同出厂日期的水泥混用。水泥存放时间不宜过长，其存放期自出厂之日算起不得超过3个月。（2）粗细骨料骨料要质地坚固、颗粒级配良好、含泥量要小，有害杂质含量要满足国家有关标准要求。活性硅、云石等含量必须严格控制。（3）水拌和用水一般可以直接使用饮用水，当使用其他来源水时，水质必须符合国家有关标准的规定。（4）外加剂可改善混凝土的相关性能。使用前须详细了解其性能，准确掌握其使用方法。（5）掺和料通过掺加适量的掺和料，可以节约水泥

2、，降低混凝土的水泥水化总热量，也可以改善混凝土的性能。尤其是高性能混凝土中，掺入一定的外加剂和掺和料，是实现其有关性能指标的主要途径。2.混凝土施工配制强度确定混凝土制备之前按下式确定混凝土的施工配制强度，以达到95%的保证率：fcu,0=fcu,k+1.645σ式中fcu,0—混凝土的施工配制强度，N/mm2；fcu,k—设计的混凝土强度标准值，N/mm2；σ—施工单位的混凝土强度标准差，N/mm2；σ的取值分为有近期资料和无近期资料两种情况取值。3.混凝土施工配合比和施工配料在实际配制混凝土时，须考虑砂石的含水量对混凝土的影响，将实验室配合比换算成考虑了砂石含水量的施工配合比，作为混凝

3、土配料的依据。设实验室配合比为水泥：砂：石子＝1:x:y，水灰比为W/C，现场测得砂、石的含水量分别为Wx、Wy，则施工配合比为水泥：砂：石子=1:x（1＋Wx）:y（1＋Wy）按实验室配合比1立方米混凝土的水泥用量为C（kg），计算施工配合比时保持混凝土的水灰比不变，则每立方米混凝土的各种材料的用量为：水泥：C砂：Cx（1＋Wx）石子：Cy（1＋Wy）水：W－CxWx－CyWy混凝土各种原材料每盘称量的允许误差：水泥、掺和料为±2％；粗、细骨料为±3％；水、外加剂为±2％。5.3.2混凝土的搅拌1.混凝土搅拌机选择混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两类；前者主要以重力搅拌机理设计

4、，适于搅拌塑性混凝土；后者主要根据剪切机理设计，适于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。2.搅拌制度的确定（1）混凝土搅拌时间搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒开始搅拌时起到开始卸料时为止所经历的时间。它与混凝土搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性的不同而变化。（2）投料顺序一次投料法——在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机。二次投料法——先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。或先预拌水泥净浆，然后再加砂、石搅拌成混凝土。注：①当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长;②全轻混凝土、砂轻混凝土搅拌时间应延长60～90s。

5、（3）进料容量进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的数量，又称干料容量。进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定的比例关系，一般为0.22～0.40。（4）搅拌要求严格控制混凝土施工配合比。砂、石子必须严格过磅，不得随意加减用水量。混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时，应将混凝土全部卸出，倒入石子和清水，搅拌5～10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出不留积水，以免机械生锈，保持机械清洁完好。5.3.3混凝土的运输1.混凝土运输的基本要求（1）运输过程中混凝土应保持良好的均匀性，不分层，不离析，保证浇筑时规定的坍落度。（2）混凝土拌合物应以最少的转运次数和最短的时间运到浇筑现场，混

6、凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不宜超过下表的规定：（3）应保证混凝土的浇筑工作连续进行。（4）运输混凝土的容器应严密、不漏浆，容器内壁应平整光洁、不吸水。黏附的混凝土应及时清除。2.混凝土运输工具地面运输工具——双轮手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和自卸汽车等。楼面运输工具——双轮手推车、塔吊、混凝土泵送等。垂直运输——多采用塔式起重机加料斗、井架或混凝土泵送等。5.3.4混凝土的浇筑1.浇筑前的准备工作（1）制定施工方案，进行安全与技术交底（2）材料、机具劳动力准备（3）基底准备（4）模板和钢筋的检查钢筋的隐蔽验收包括：钢筋的位置、规格、数量是否满足设计要求；钢筋的搭接长度、接头位

7、置是否符合规定；控制保护层厚度的垫块或支架是否按规定设好；钢筋上的油污、铁锈是否已清除等。2.混凝土浇筑应注意的问题（1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象。（2）防止离析。混凝土自由倾落高度不应超过2m。（3）分层浇筑，分层捣实。（4）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免产生蜂窝及麻面现象。为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。（5）正确留置施工缝混凝土如因技术或组织