大体积混凝土浇筑方案

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1、目录一．工程概况2二．编制依据2三．施工计划3四．施工工艺技术34.1.混凝土施工工艺流程34.2.混凝土振捣44.3混凝土坍落度54.4集水坑等浇筑54.5钢筋防止移位措施64.6标高控制64.7泌水处理74.8注意事项84.9施工缝处理84.10.后浇带处理84.11．混凝土养护94.12．试块留置104.13.混凝土测温10五．质量保证措施14六．施工安全保证措施16七．劳动力计划17一．工程概况1工程名称2建筑面积6400m23底板标高底板顶相对标高-12.35m4结构形式框架结构体系5基础形式钻孔灌注桩及筏板6结构安全等级一级7设计使用年限50

2、8地下防水等级一级9抗震设计二级抗震，抗震设防烈度6度基础平面图二．编制依据1.实施性施工组织设计2.大体积混凝土施工规范GB50496－20093.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－20024.地下防水工程技术规范GB50011－20085.地下防水工程质量验收规范GB50108－20116.混凝土结构工程施工规范GB50666－20117.建筑抗震设计规范GB50011－20108.工程测量规范GB50026－2007三．施工计划混凝土浇筑施工计划分为三个流水段施工，分别以6轴和9轴为分界线，将整个底板分为3块，9轴以南为第一流水段长度

3、73.1m，9轴至6轴为第二流水段长度为45m，6轴以北为第三流水段长度为73.1m。四．施工工艺技术4.1混凝土施工工艺流程施工准备→原材料检、试验（合格后）→混凝土运输→坍落度检测试验→泵送→振捣→抹面→养护→测温→成品保护砼浇筑采用“分段定点、分层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。浇筑顺序：本工程基础底板结构厚度1m承台厚分别为1.5m、2m、2.5m三种类型，采用一个约为1:6的坡度，分层浇筑厚度控制在500mm，由南边退向北边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。采用汽车泵自南向北分层施

4、工，即从14轴至1轴分两段施工，分层间距3m左右，如下图：4.2混凝土振捣1．振捣棒的操作要做到：快插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式和交错式均可）；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间20秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣工人一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向

5、高处移动，以保证砼振动密实。2．为使混凝土振捣密实，2个泵出料口各配备3台振捣棒（再留置3台备用），分三道布置。第一道两台振捣棒布置在出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。坡脚振捣棒中振捣棒第一道振捣棒混凝土浇筑方向4.3混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面积大，由于设计图纸中无塌落度说明，故采用《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009中规定：保证到达现场混凝土坍落度不小于160mm。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度

6、，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，坍落度每小时损失值不大于20mm，总损失值不大于40mm。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时停止使用混凝土，并向指挥部混凝土负责人汇报。4.4集水坑等浇筑集水坑、电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，现场用重物压住防止其上浮。一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。砼下料

7、应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别低洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚。二次收平太早控制不了裂纹，作用不大；太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面拉毛处理。拉毛结束后立即用塑料薄膜覆盖养护。4.5钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设

8、计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。4