石膏除尘系统分析探讨.pdf

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1、技术管理石膏除尘系统分析探讨郭军（蓝苏氟化有限公司324000）摘要：以萤石粉、硫酸为原料生产无水氢氟酸工艺过程中，会1.石膏除尘设备改造方案产生大量的粉尘，尽量减少粉尘影响现场作业环境，造成空气污（1）根据生产现场实际情况，选择合适规格的升降斗，将石膏染。公司采用了石膏除尘系统，系统在试车运行阶段会遇到很多下料装车固定斗改造为可升降的斗，升降斗与下料固定管采用软问题。根据现场实际生产的状况及设备运行情况，对可能出现各连接方式，通过2台小型卷扬机定滑轮实现升降操作，根据本公种问题的原因及处理措施进行了阐述和总结，避免类似问题

2、在生司实际的生产情况，斗规格为长×宽:1500×1500×100mm，小产过程中出现，以提高现场操作环境的洁净度，保证员工的身体型卷扬机载重:0.5-1t。健康。（2）石膏提升机前的输送螺旋、提升机外壳设引风口，通过小关键词：萤石粉；硫酸；石膏除尘；除尘效率；无水氢氟酸型引风机进行抽风除去石膏中的弛放气，不仅有效减少现场氢氟引言酸气体排放；而且避免了粉尘的产生。鉴于此，公司将弛放气先无水氢氟酸在1931年开始工业化生产，它是化学工业级国进入文丘里除尘洗涤器，洗涤水和弛放气顺流接触，降温除尘、气防工业的重要原料[1]，其产品性

3、能优异，应用领域不断壮大，使之液分离，从文丘里除尘洗涤器出来的气体进入喷淋除尘洗涤器，成为迅速发展的化工行业，广泛用于军工、航天航空、冶金、电子、有效减少了粉尘和氟化氢气体后通过风机排入大气。纺织、轻工、医药和农业等方面[2]。目前工业生产主要采取回转（3）通过综合本公司生产中存在的问题，在以后生产中，采用窑、气固流化床、气液固流化床、间歇法以及人造氟化钙法等生产了石膏系统下料管增湿设计，同时石膏下料螺旋输送能力改小工艺[3]，本公司采用了比较先进的回转炉生产工艺，该工艺主要20～30m3/h，在增加湿度的过程中，为了可以有

4、效的控制好湿是将蒸汽预热干燥的萤石粉用斗式提升机将萤石送至萤石贮度，防止加水和下料波动配比失控，通常会采用阀门开度在控制仓,仓中萤石粉经计量,用高速螺旋输送器送至回转反应炉。加水量，泵的部分回流防止发生憋压现象，造成泵的损坏，同时在在此过程中如果控制不当会产生大量的粉尘，尤其是在设备运行石膏仓插板前增加振动器，保证下料顺畅均匀。的初期。由螺旋出料后进入双螺旋搅拌器，双螺旋搅拌器前段设水喷本公司引进了石膏除尘系统，该设备在调试运行期间，由于头，对石膏进行喷淋增湿降粉尘，双螺旋搅拌器顶部中段设引风系统粉尘回收处理设施不完善，造成

5、车间粉尘污染，严重影响了口，双螺旋搅拌器和装车库房的水汽和粉尘由负压管经过抽吸至现场的操作环境及员工的身体健康。本文通过对实际生产过程石膏洗涤塔进行洗涤，减少石膏粉尘大量外冒；增湿用水主要来产生粉尘的现象进行总结和分析，就所遇到粉尘增多的原因及相源于装置废酸水和石膏除尘系统洗涤水。关处理措施进行了详细说明，在类似的生产过程中具有很好的借（4）关于水池较小的问题，考虑现实生产情况，采取一、二期鉴意义。洗涤水池共用，废酸水分批次进入石膏尾气洗涤系统，先用石灰一、石膏除尘系统存在的问题搅拌中和循环洗涤，最后喷淋石膏消化废水。除尘洗

6、涤水缓冲池1.硬件设备系统问题扩容:6000×4000×1500mm，提高水池沉淀效果，加大废酸水（1）在设备安装过程中，由于下料口与汽车间的落差较大，而的储存能力。螺旋下斗位置固定，无法进行调节以及仓库不能达到完全密封，（5）对一期中石膏除尘系统石膏装车库房抽风管到尾气洗涤一般当离开吸风口3m直径范围内的空气压基本上就与外界平塔的塑料管过长过多，在二期中采用了斜管直配的方案，已有效衡，吸风效果一般很差，造成石膏装车过程中产生大量粉尘。的降低系统管道脏堵现象。（2）下料口下料时如果采用靠插板阀控制，下料的速度将无（6）生产过

7、程中，操作人员要及时观察石膏装车房门，发现问法有效控制，导致石膏粉尘大量扬起，增加了粉尘飞扬。题及时进行修缮，加强日常的保养和维护，防止因石膏装车门问（3）在实际生产中，石膏除尘洗涤水缓冲池体积过小，产生题导致粉尘的增加。尾气洗涤槽内废水存放的问题，长时间运行后水中的石膏含量变2.日常管理高，极易造成内堵料，导致系统脏堵现象问题突出，影响尾气风机（1）对于现场操作人员，加强培训，制定石膏除尘洗涤系统正常的抽风，进一步加重了石膏粉尘。的操作方案和异常情况分析判断，提高员工的操作水平和处理问（4）在设计过程中，石膏除尘系统石膏装

8、车库房抽风管到尾题能力。气洗涤塔的塑料管过长过多，致使系统的脏堵问题非常突出，也（2）根据生产的实际情况，有效判断生产周期，安排检修人会影响到尾气风机的正常抽风，加重现场石膏的粉尘。员根据洗涤循环水日常操作规范，对抽气管道进行及时有效的清（5）石膏苍顶部、提升机、转炉石膏出口输送旋转设计时