欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:52376935
大小:105.08 KB
页数:1页
时间:2020-03-27
《盐湖尾盐固液分离系统初步研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、盐湖尾盐固液分离系统初步研究甘生平(青海盐湖元通钾肥有限公司,青海格尔木816000)摘要:本文通过对盐湖尾盐固液分离系统进行初步研究.变废为宝,提高钾资源的利用率,为企业带来一定效益。关键词:盐湖;尾盐;氯化钾;氯化钠;固液分离系统随着西部大开发战略的实施,国家加快了对柴达木盆地丰富的钾盐资源开发利用,随着生产装置规模的逐步扩大,盐湖资源的增长速度已经滞后于消耗速度,钾盐矿产资源对社会经济的支持力度正呈下降趋势,资源明显出现供给不足的现象,我国的钾肥储量仅占世界1.6%左右,不能满足国内需要。因此,为了发展民族工业,开发国内资源,在国家的支持下钾肥生产
2、规模不断扩大,国家大力推进资源综合开发利用,国土资源部、财政部下发了氍关于开展矿产资源综合利用示范基地建设工作的通知》,提出在“十二五”期间加大投入力度,建设一批矿产资源综合利用示范基地,柴达木盆地被列入首批四十个示范基地之一,10万吨,年精钾项目列为柴达木盆地盐湖矿产资源综合利用示范基地建设重点项目。近年来,盐湖资源开发主要初级产品的工艺技术,除了个别技术外,缺少重大突破。主要初级产品加工后产生的尾矿中含有少量有用组分。目前,这部分尾矿中的有用组分,固液的处理一般采用固相一热熔蒸发法和液相一兑卤法。①固相~热熔蒸发法,一种固液转换的工艺,其利用一种尾矿
3、(废料)固相为原料,在某种容器内连续加入一定温度的热水将尾矿中的有用组分转换为液相,从液相中把有用组分提取出来。该技术能将尾矿(废料)固相中的有用组分提取,但该方法对设备要求高(耐高温、耐腐蚀)且耗能(热能)消耗高。②液相~兑卤法,一种液体与同一种液体掺对的工艺,其利用一种尾液(废水)为原料,在某种容器内与比其浓度高的同种尾液(废水)按一定比例掺对,得到新的物料,再以新的物料为原料提取有用产品。该技术能将尾液中的有用组分提取,但该方法生产周期长,设备多,且需要专门的场地来储存浓度高的废液。总之,在现有技术尾矿的回收中,上述提到的固液分离处理,存在不饱和溶
4、液对堤坝的冲刷、设备要求、能源消耗等问题,现需一种新的技术方案来解决这些问题。尾盐固液处理系统的一个目的是要针对现有技术的不足加以改进,提供一种连续稳定的工艺同时把尾矿中的固液回收。在最大程度上提高系统的处理能力,使其能够高效率的对来料进行资源再回收。在最大程度上减少资源的浪费。尾盐固液处理系统的另一个目的是要充分利用来料中的有用资源,在最大程度上提取尽可能多的有用资源。尾盐固液处理系统提供了一种资源再回收系统,包括:反应单元,其利用河水溶解尾矿固相中有用组分降低液相组分饱和度产生原料;中转单元,其利用一定组成的母液稀释新原料中固相的浓度便于输送;除渣单
5、元,其利用振动机、旋流器把所述中转单元固液物料彻底分离;和收集单元,其利用一定组成的母液与所述除渣单元液相混合自流输送出系统;固相单另输送出系统。在尾盐固液处理的系统中,反应单元产生的混合物料浓度不稳定(由前系统所致),易产生沉积,固在此有搅拌装置和稀释母液。由于中转单元混合物料中液相饱和度低,经除渣单元处理后的液相若直接排出系统得到有用的水量少且会对周边堤坝造成冲洗导致损坏,固在输送单元有一定组成的母液加入,经混合后得优质的有用水,经摊晒可得到优质原料。尾盐固液分离系统的研究能够促进循环产业链的发展,为钾肥生产提高钾资源的综合收率做贡献。同时还可以节省
6、大笔的废盐清理费用,为开发利用低钾废盐,回收氯化钾开辟了新的途径,延伸了产业链。参考文献:[1】许春田,王委,严沾.废弃钻井液固液分离试验研究叨.工程技术(全文版),2016,62(06):254—254.【2]白怀磊.固液分离设备的分类应用及技术发展趋势[J】.工程技术(文摘版),2016,30(04):113—113.【3】褚良银.固液分离用水力旋流器的设计叨.化工装备技术.1995(1):10-13.【4]周风山,曾光,何纶,张坤,范维旺.废弃钻井完井液固液分离技术研究进展[J].钻井液与完井液,2007(B09):59—64.[5】胥思平,朱宏武
7、,张宝强.固液分离水力旋流除砂器的数值模拟[J】_石油机械,2006(3):24—27.【6】赵宜江,徐南平.无机分离膜及其在微米与亚微米级固液分离中的应用fJ】.现代化工,2000(1):22-26.[7]盛放,吴芬明,李书会.磁选设备和固液分离设备的使用现状与发展前景[J】.金属矿山,2005(5):36-37.[8】任鹏,张四维,霍国栋,任小荣.胍胶压裂返排液固液分离试验【J】.油气田环境保护,2016(2):14-16.f9侗大伟,向晓东.环缝内衬固液分离耐磨旋流器磨损的数值模拟【J].化工进展,2016(2):397-402.[10]袁惠新,殷
8、伟伟,黄津,等.固液分离旋流器壁面磨损的数值模拟『J】.化工进展,2015(3)
此文档下载收益归作者所有