钢筋混凝土粮食筒仓滑模施工

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1、钢筋混凝土粮食筒仓滑模施工　　摘要：本文首先介绍了富吉拉粮仓的详细参数，对富吉拉战略粮仓的基本情况做了详细的分析了阐述。接着笔者深入分析了该战略粮仓的施工方案，并对具体施工内容、步骤、要点施工等方面做了笔者观点性和理论性的论述分析。最后就质量验收措施和安全防护系统论述两方面笔者进行了严谨的分析，并对未来滑模施工的应用提出了展望。关键词：富吉拉战略储备仓、钢筋混凝土粮食筒仓、滑模施工、施工方案、施工内容中图分类号：TE42文献标识码：A文章编号：一、工程概况本工程为富吉拉战略粮食储备仓筒，共计10个筒仓，其中含7个小麦仓，3个米仓

2、。10个筒仓的结构形式基本相同，每个仓的高度46.9米，外径为28.6m，内径为28m，壁厚300mm。二、施工方案10根据该工程特点和工期要求，在施工完8.9m平台圈梁后，采用滑模施工工艺施工，即在标高8.9m处组装滑模设备，圈梁的模板上口（8.9-9.2m）同滑模模板相连。组装完后进行滑模施工，从9.2m滑升至39.7m仓顶下圈梁处，待滑升结束拆除滑模后，然后再进行其他工序施工。滑模遇到门、窗洞口时，用胎模埋入；遇到板时予留钢筋，二次浇筑。三、滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值

3、：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。1、滑模设备检修1.1液压控制台：试运行使其正常。1.2千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。1.3油管、针形阀进行耐油试验。2、滑模装置的组装安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网(滑升2m以后)。3、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。1.1初升10连续浇

4、筑2—3个分层，高60—70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3—0.35MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶1—2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升；初升阶段一次可提升20—30cm。1.2正常滑升每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度＞10厘米/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈

5、时间较长时，应每隔20—30分钟开动一次控制台，提升1—2个行程。1.3末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。1.4停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。1.5支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。4、钢筋施工1.1钢筋长度:水平筋≯7m，竖向筋≯6m。101.2钢筋接头:钢筋采用绑扎，同一截面内接头数量≯钢筋总数的25%。1.3钢筋定位:按设计

6、要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。1.4支承杆:如有油污应及时清除干净。5、砼施工1.1砼采用泵送砼，局部泵送不能满足时用砼吊斗配合浇筑。1.2应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30-0.35MPa为宜。1.3必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。1.4每层浇筑厚度为200—300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间(相当于砼达0.35kN/cm2贯入阻力值)。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。1.5砼振

7、捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm；在模板滑升的过程中，不得振捣砼。1.6砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在在混凝土尚未凝固前及时修补。106、预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢靠。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。7、特殊部位处理悬挑平台在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑。9、脚手架的施工脚手架随滑模一起提升，滑模每提升

8、4m后，脚手架开始搭设。以此类推，一直施工到粮仓顶部圈梁。10、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法1.1施工允许偏差1.2水平、垂直度控制与纠偏方法(1)测量方法(2)水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制