《逆向工程技术》PPT课件.ppt

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1、CAD/CAM技术CAXA数控加工一、数控加工的基本概念1、用CAXA-ME实现加工的过程：（1）在后置设置中须配置好机床，这是正确输出代码的关键。（2）看懂图纸，用曲线、曲面和实体表达工件。（3）根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹。（4）生成G代码，传给机床。2、CAXA-ME可实现的铣加工：（1）两轴加工：机床坐标系的X轴和Y轴两轴联动，而Z轴固定，即机床在同一高度下对工件进行切削。两轴加工适合于铣削平面图形。（2）两轴半加工：在二轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X轴和Y轴固定时，Z轴可以有上下的移动。利用两轴半加工可以实现

2、分层加工，每层在同一高度上进行两轴加工，层间有Z向的移动。（3）三轴加工：机床坐标系的X、Y和Z三轴联动。三轴加工适合于进行各种非平面图形，即一般的曲面加工。3、刀具参数CAXA-ME主要针对数控铣加工，目前提供三种铣刀：球刀（r=R）、端刀（r=0）、和R刀（r

3、刀时刀具的初始高度，起止高度应大于安全高度安全高度和起止高度5、机床参数主轴转速：是切削时机床主轴转动的角速度，（r/min）。进给速度：正常切削时刀具行进的线速度，(mm/min)。接近速度：从安全高度切入工件前刀具行进的线速度，(mm/min)。退刀速度：刀具离开工件回到安全高度时刀具行进的线速度，(mm/min)。数控铣中各种参数示意6、进退刀参数（1）进刀方式：垂直：刀具在工件的第一个切削点处直接开始切削直线相切：刀具按给定长度，以相切方式向工件的第一个切削点前进。圆弧相切：刀具按给定半径，以1/4圆弧向工件的第一个切削点前进。转角：进刀圆弧

4、所对的圆心角。强制：刀具从给定一个点下刀，向工件的第一个切削点前进。（2）退刀方式：垂直：刀具从工件的最后一个切削点直接退刀直线相切：刀具按给定长度，以相切方式从工件的最后一个切削点退刀。圆弧相切：刀具按给定半径，以1/4圆弧从工件的最后一个切削点退刀。转角：退刀圆弧所对的圆心角。强制：刀具从工件的最后一个切削点走到一个给定点，然后退刀。二、吊耳的加工加工思路：等高粗加工、等高精加工吊耳的整体形状是较为陡峭，整体加工选择等高粗加工，精加工采用等高精加工。1加工前的准备工作（1）设定加工刀具选择【应用】→【轨迹生成】→【刀具库管理】命令，弹出刀具库管理

5、对话框。（2）后置设置选择【应用】－【后置处理】－【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。增加机床设置。选择当前机床类型，如图所示。（3）设定加工范围2等高粗加工刀具轨迹【应用】－【轨迹生成】－【等高粗加工】(1)粗加工参数毛坯类别拾取两点：指两角点形成的长方体作为毛坯。两角点为长方体的对角点，而不是矩形的对角点。拾取轮廓：轮廓曲线与顶层高度和底层高度围成毛坯走刀类型层优先：在粗加工里，对于有凸、凹槽的零件，如选用层优先则产生的加工轨迹是将这一层所有的内外型均加工完后再加工下一层。深度优先：在粗加工里．对于有凸、凹槽的零件，如选用深度优先，在加工到凹型

6、部分时，先将这一部分的深度加工完再加工其他部分。平行加工：刀具以平行走刀方式切削工件。走刀方式平行走刀单向往复环切加工：刀具以环状走刀方式切削工件。可选择从里内外还是从外向里的方式环切加工示意图(从外向里)清根3．使用粗加工的技巧(1)用户若选择环切，在粗加工凸模时，最好选“从外到里”选项，在加工凹模时，最好选“从里向外”选项。若不能确定是凸模还是凹模时，选“从外到里”选项，这样能保证刀具从材料外进刀。(2)粗加工最好用端刀。若用球刀，第一刀的吃刀量很大,不利于切削。(3)粗加工最好用往复切削。往复切削效果好，且空刀时候少。往复切削的行距可以达到刀具

7、直径的70％，而环切就达不到。第八章逆向工程技术逆向工程(RE，ReverseEngineering)，又称反求技术或逆向设计，是将己有产品模型(实物模型)转化为工程设计模型和概念模型、并在此基础上解剖、深化和再创造的一系列分析方法和应用技术的组合，可有效改善技术水平，提高生产率，增强产品竞争力，是消化、吸收先进技术进而创造和开发各种新产品的重要手段。其主要任务是将原始物理模型转化为工程设计概念或产品数字化模型：一方面为提高工程设计、加工分析的质量和效率提供充足的信息，另一方面为充分利用CAD／CAE／CAM技术对已有的产品进行设计服务。第一节概述一

8、、顺向工程传统工业产品开发均是按严谨的研究开发流程，从确定预期功能与规格目标开始，构思产品结构．然后进行各个