甲酸钙蒸发结晶.pdf

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1、1122013年第8期甲酸钙蒸发结晶李英胡倩魏扬宋玮（河北鼎威化工设备有限公司河北石家庄050000）摘要：文章介绍了甲酸钙的蒸发浓缩结晶工艺。利用强制循环蒸发结晶器生产甲酸钙结晶，并通过生产实例对生产工艺的特点、生产参数及生产设备的特点进行了阐述；关键词：甲酸钙蒸发结晶强制循环蒸发器甲酸钙作为国内外新开发的一种新型饲料添加剂，用途广性、腐蚀性等，同时也要考虑设备材质的因素，例如某些材质耐泛，甲酸钙既能作为酸味剂代替柠檬酸、富马酸，又能替代丙酸腐蚀温度、耐高温性能等。钙作为防腐和防霉剂，适用于各类动物饲料中使用，具有

2、防止腹对上述因素进行综合考虑，对于1.16t/h处理量的甲酸钙溶泻、下痢，帮助饲料消化吸收等功能[1]。同时也广泛应用于食品、液我们选择三效顺流蒸发工艺。化工、建材、制革、石油等工业生产上。甲酸钙产品性能优良、价2、生产设备形式的确定格低，目前国内外市场好，销售前景广阔。甲酸钙水溶液呈中性，粘度随温度变化不大，热稳定性较目前常用生产甲酸钙的方法有中和法、复分解法、环氧脂肪好，而且在三效蒸发过程中不断有结晶析出，且长期运行设备有酸甲酯副产法及季戊四醇副产法，上述方法都可以得到甲酸钙结垢现象，因此选用强制循环蒸发器。溶液

3、；对于从溶液中提取出甲酸钙晶体的生产工艺，河北鼎威化3、设备材质的确定工设备有限公司进行了一系列的生产研究。由于甲酸钙水溶液为中性，在甲酸钙溶液中，温度20℃～以处理量为1.16t/h，甲酸钙进料浓度为14%的实际生产案100℃，各种浓度下，304的腐蚀速度＜0.05㎜/a[4]，所以选用304例进行详细介绍。作为与甲酸钙接触的主体设备的材质。一、蒸发结晶工艺选型二、工艺流程及特点1、工艺生产效数的确定1、工艺流程简述多效蒸发就是后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为甲酸钙原料经上料泵依次进入一、二、三效强制循环蒸发

4、器低，因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的进行蒸发增浓结晶，达到一定条件后出料进入稠厚器增稠，然后加热室成为前效的二次汽的冷凝器，仅需第一效消耗生蒸汽；蒸在离心机的作用下进行固液分离：分离出的母液回流至二效分发装置中的生产效数受多种因素的影响，在选择时要进行综合离室继续蒸发，分离出的固体即为产品甲酸钙。（流程图见图考虑：1）(1)工艺生产消耗因素2、工艺特点多效蒸发中随着效数的增加，单位蒸汽的消耗量减小，使操(1)采用强制循环蒸发器减缓换热面污垢形成的速度，提高作费用降低。了传热效率，延长了设备连续运

5、行的时间，降低了设备清洗的次(2)设备投资费用因素数；蒸发工艺生产的效数越多，装置的投资费也越大；(2)该套工艺生产系统可以达到连续进料、连续出料的生产设备投资几乎与效数成正比增加，而能耗的减少（蒸汽耗量要求；与水耗量的减少）却与效数成弱比例。当因节能而省下的开支不(3)该套生产工艺可以达到零排放的生产要求，其生产过程足以补偿设备折旧费的增加时，增加效数就失去经济价值。此外中的生蒸汽及二次汽冷凝后均可以回收再利用；生产过程中产在投资有限时，其效数也受限制。生的母液返回蒸发系统再次蒸发无需排放；(3)蒸汽热源因素(4)

6、三效蒸发系统的能耗低，能耗数据见公用工程消耗。当确定的工艺系统的热源，也就是确定的一效加热室热源的蒸汽压力，同时也确定了末效的真空度，装置的总温差是一定三、蒸发结晶工艺参数的。多效蒸发器的每一效中都有温度差损失，引起温度差损失的原因有：因溶液的蒸汽压下降而温度差损失、因加热管内液柱静1、基础数据压强而引起的温度差损失、因管路流体阻力而引起的温度差损失。而各效的有效温差和温度差损失之和等于总温差，各效间的内容数据有效温差也就是蒸发器运行的推动力，只有保证蒸发器有足够的有效温差，多效蒸发器才能正常运行。因此蒸发效数也受到

7、热进料流量(㎏/h)1163源的影响。进料浓度(%)14(4)物料性质及材质的因素在选择多效蒸发器时要考虑物料的性质，例如物料的热敏饱和蒸汽压力(MPaG)0.3饱和蒸汽温度(℃)143循环水上水温度(℃)32循环水回水温度(℃)38蒸发量(kg/h)10002、公用工程消耗蒸水量(kg/h)1000理论生蒸汽量(t/h)480理论汽耗比(t汽/t水)0.48理论循环水量(t/h)33理论装机功率(kW)75作者简介：李英（1984-），女，工程师，主要从事化工单元操作工艺和化工设备的研究工作