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1、第43卷第5期煤化工Vo1.43No.52015年l0月CoalChemicalIndustryOct.2015焦炉煤气液化制LNG的工艺及生产实践虎骁,史军伟,汪海洋(陕西龙门煤化工有限责任公司,陕西韩城715400)摘要介绍了某焦炉煤气液化制LNG项目的工艺流程,阐述了其主要装置:TSA脱焦油和萘装置、精脱硫装置、彻EA脱碳装置、膜分离脱氢装置、深冷液化装置等的运行及控制指标。通过生产指标的控制,可使焦炉煤气中的焦油、萘、总硫等杂质降至满足焦炉煤气液化制LNG的原料要求。关键词焦炉煤气,深冷液化,LNG,脱焦油,脱硫,脱碳,脱氢文章编号:1005—9598(2015)一
2、05—0028-03中图分类号:TQ546文献标识码:B近年来,利用焦炉煤气液化制LNG、制甲醇⋯、制表2LNG原料气最大允许杂质含量天然气联产清洁能源氢气]、生产清洁燃料油E3]、通H20体积分数c0。体积分数Hs体积分数过甲烷化制合成天然气等技术已成熟或工业化。其/×10/×10/×1O_6中,焦炉煤气液化制LNG工艺因其能量利用效率高、≤15O~1004投资回报率高、发展潜力巨大、附加值高等优势],呈总硫质量Hg质量浓度芳香烃类体积环烷烃体积现出强劲的发展势头。浓度frog·m。,g·In分数/X10分数/×10某企业建设有年产20万t的焦炉煤气液化制1050≤0.0
3、1≤10≤10LNG项目,至2015年已安全平稳运行3年,节能减排1.2焦炉煤气液化制LNG工艺流程和经济效益明显,该项目主要装置的工艺运行及指标该公司焦炉煤气液化制LNG工艺流程示意图见控制情况,可为同类项目提供借鉴和参考。图l。1焦炉煤气的性质及液化制LNG工艺焦炉煤气1.1焦炉煤气的性质该项目焦炉煤气的组成见表1,焦炉煤气液化制LNGLNG的最大允许杂质含量见表2。表1焦炉煤气的组成及含量图1焦炉煤气液化制LNG工艺流程示意图Hs质量浓NH。质量浓萘质量浓cO体积cda体积焦炉煤气经过一次压缩,压力提高至0.28MPa度/mg·m-。度/mg·In。度/mg·m。分数
4、/%分数/%后,进入TSA脱焦油、脱萘装置,脱除焦炉煤气中的粉75.0418.3447.692.962.61尘、焦油、萘,再经二次压缩至2.85MPa后,进入精脱0体积cO体积c体积H体积N体积硫装置(采用干法脱硫),脱除焦炉煤气中的硫化物分数/%分数/%分数/%分数/%分数/%(COS、HS、CS、硫醚、噻吩等),然后进入MDEA脱碳装O.527.8221.9059.344.85置脱除cO,再经分子筛吸附多余的水分、汞后,进入膜分离装置,将氢气从系统中分离出来,最后进入深收稿日期:2015—05-27作者简介:虎骁(1979一),男,陕西韩城,工程师,学士,2000年本科
5、毕业于太原理工大学环境治理专业,现从事煤化工生产管理和技术开发工作,E-Inai1:654366597@qq.com。2015年10月虎骁等:焦炉煤气液化制LNG的工艺及生产实践29冷液化装置,在一162℃下分离出产品LNG。2.2精脱硫装置硫化物的脱除采用先将焦炉煤气加热至300℃,2主要装置的生产实践在一级预加氢转化器中进行有机硫预加氢转化,在一、二级加氢转化器中进行两次加氢转化(选用铁钼催化焦炉煤气液化制LNG工艺主要分为预处理、深冷剂),使气体中的有机硫转化为无机硫,再在中温脱硫分离及贮存外运3大部分,主要装置有TSA脱焦油、槽与氧化锌脱硫槽中进行两次无机硫脱除(选
6、用氧化萘装置,精脱硫装置,MDEA(N一甲基二乙醇胺)脱碳装锌催化剂),将总硫体积分数脱至0.1X10-6以下。该置,膜分离脱氢装置,深冷液化装置。装置中一级加氢预转化器、一级加氢转化器、中温脱2.1TSA脱焦油、萘装置硫槽、二级加氢转化器、氧化锌脱硫槽的温度控制指该工艺对焦炉煤气中所夹带的焦油、萘的脱除采标均为350℃~420℃,其他关键控制指标如表3所示。用变温吸附法,吸附剂在低温下(40℃)吸附、在高温表3精脱硫装置关键控制指标下(170℃)解吸再生,使焦油、萘、粉尘等杂质质量浓度分别净化至≤5mg/m。、≤10mg/m。、≤3mg/m。。该装腊/MPa置由l0台吸附
7、塔组成,通过程控阀来调节,每台吸附%荔塔依次经过吸附、逆放、升温再生、冷吹降温、等待再≤0.5≤0.1≤2.75≤2.75使用5个步骤。特别要注意,在升温再生步骤中,一定要保持吸2.3MDEA脱碳装置附塔床层温度升温均匀缓慢。升温过快,一则会使吸以MDEA为吸收剂,采用一段吸收、一段再生流程,使附塔塔壁温度高低快速交变,吸附塔很可能会因为应出塔气体中c0体积分数降至20×10e以下,MDEA脱碳力的变化而产生裂纹;二则会缩短吸附剂的使用寿命。装置关键控制指标如表4所示。表4MDEA脱碳装置关键控制指标气体人气体入吸
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