井筒密闭循环采油技术对于高含蜡井运作必要性研究

《井筒密闭循环采油技术对于高含蜡井运作必要性研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、井筒密闭循环采油技术对于高含蜡井运作必要性研究　　摘要：文章以恳西新区的流体实例展开分析，通过对其油田日常开发过程中的难题，展开剖析，保证相关类型的油田开发的稳定运行。恳西新区的流体由于自身的性质，是不利于日常油田开发环节的稳定运行，这就需要采取相关采油方案，从而保证高含蜡井的稳定运行，实现日常工作环节的优化，在此环节中，通过对井筒密闭循环采油模式，促进油田工程的稳定发展。关键词：垦西新区；井筒密闭循环；应用分析；研究深化中图分类号：F40文献标识码：A1关于高含蜡井运作模式的分析某采油厂恳西新区位于孤岛的西侧，其存在一系列的小断块，其内部的总井数量是比较多的，有35口

2、，开井26口，其日油水平也是比较高的。针对其该实例模式中的恳西新区的原油粘度，我们得知其含蜡性是比较高的，其地层水总矿化度也是比较大的。该恳西新区流体具备低年度性，其地层的原油具备高凝固点，高含蜡性，通过对该采油厂高含蜡运作模式的分析，有利于我们解决现实问题，保证该环节的油田开发的稳定运行。5受到恳西新区油井自身的原油特点的影响，为了保证石油开采环节的稳定运行，要针对原油开采环节展开优化，通过对其开采环节的分析，促进其相关环节的应用。通过分析可以得知，随着原油的不断开采，其井液压力会随之发展变化，比如压力的降低、井液温度的降低等，这些环节达到某种极限时，其原油会析出蜡，

3、该程序的运行，也不利于井液的凝固点及其井液粘度的保持，容易影响日常的开采开发过程中。针对这些状况，为了保证日常工作的稳定运行。需要做好相关的工程准备工作，比如地面掺水环节、定时热洗环节及其相关防蜡系统的应用，保障混输液温度的提升，从而实现对井口回压的控制，满足油井的日常工作的需要。要针对井筒防蜡过程中的相关问题展开优化，满足日常工作的需要。由于垦西新区的平均地层稳定为95℃，油藏中深平均为2273m，平均地梯温度为4.2℃/100m。由此可以看出，油在井筒中流动的过程中，在井筒中部井液温度就基本达到了原油凝固点，井筒内开始结蜡。由于蜡沉积在泵内就会造成泵漏，抽油杆结蜡会

4、使杆、管变形造成部分井偏磨，负荷加重造成光杆缓下或者光杆下不去。在垦西新区部分井加装了井下防蜡装置进行防蜡，井筒现象有一定缓解，但是有效期较短。结蜡严重影响深井泵的正常工作，普遍存在漏失现象，垦西新区的平均泵效只有53.9%。5针对其结蜡现象，为了满足日常工作的需要，要抓住各个季节的洗井周期，从而保证井筒防蜡系统的有效应用，促进其内部各个环节的有效协调，一般来说，在夏季洗井过程中，其周期是2.3个月，在冬季洗井防蜡过程中，其周期是1.2个月。在此过程中，为了满足日常工作的需要，要及时、合理、有效的开展防蜡工程，避免出现井筒的蜡堵的现象。由于垦西新区凝固点高结蜡严重，因此

5、在管理过程中必须加强职工的责任心，及时巡井，防止因停井造成结蜡，由于垦西新区井距较大，加大的巡防的难度，特别是冬季生产管理难度进一步加大。2关于井筒密闭循环装置及其相关优化方案的分析为了满足实际工程的需要，针对其应用环节的弊端，保证其隔热管的有效应用，从而提高其热效率，促进其热水密闭循环的实现。在此过程中，通过对井筒稳定的保持，可以满足高含蜡井日常开采环节的需要，促进石油开采综合效益的提升。该模式的应用，具备明显的优势，首先，其具备节能降粘性，能够保持原油计量系统的稳定运行。通过对恳西新区油井开发流程实例的分析，保证日常相关施工技术方案的应用。该环节的开展，离不开对换热

6、介质罐、泵、及其相关设备环节的应用，保障工程的稳定发展。耐高温隔热管的选择：空心杆内使用的隔热管连续工作温度为：95℃；工作压力：1.5～2.5Mpa；管壁爆破强度5.5～8.0MPa。针对油田的井况，对高效加热器分组进行设计。5根据油田井况需要选用了扬程：2MPa，排量：2m3/h，电机：3kW的不锈钢多级离心泵，满足了高含蜡井井况的需求。3.4φ42空心杆和耐高温密封圈的选择：我们选用了φ42空心杆进行工艺流程试验，取得了满意的效果。另外，经过拉力试验和参数计算选用了耐高温密封圈：工作温度≥150℃。在恳西新区的建设过程中，其实现了对井筒密闭循环装置的应用，并且在工

7、作过程中，其有重点的进行油井防蜡环节的优化，针对那些交通不方便、大距离井距、管理复杂等因素的油井，展开井筒密闭循环装置的深入应用。恳西新区在应用该装置后，进行了一定时期的跟踪分析，最后得出一个结论，通过对井筒循环装置的应用，可以有效提升井筒的温度，从而实现对井口温度的有效控制，以满足日常工作的需要。恳西新区油井防蜡系统建设过程中，其工程电流负荷情况也发生了一些改变。其井筒密闭循环装置应用前后，电流负荷变化是比较明显的，并且实施该装置之后，降低了电力资源的应用量，提升了抽油机的平衡性。在此环节中，单井地面渗水的现象得到了改善，促进下序环节的