热固性树脂基复合材料的回收方法研究进展.pdf

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1、00期工程塑料应用、，01．41．NO．IENGINEERINGPLASTICSAPPLICATIONJan2013doi：10．3969~．issn．1001-3539．2013．01．024热固性树脂基复合材料的回收方法研究进展徐平来，李娟，李晓倩(1．中国科学院宁波材料技术与工程研究所宁波市高分子材料重点实验室，浙江宁波315201；2．中国环境科学研究院，北京100012)摘要：从物理法和化学法角度对热固性树脂基复合材料国内外回收方法的研究进展进行了综述，重点介绍了高温热解法、流化床热解法、微波热解法、硝酸氧化法、溶剂分解法及近几年兴起的超／亚临界流体技术

2、、绿色氧化法和源头设计法等化学回收方法及所取得的进展和成果，对碳纤维增强复合材料的高值回收前景进行了展望。指出没有一种方法能解决所有复合材料的回收问题，必须根据复合材料本身的特点发展合适的系统解决方案。关键词：回收；降解；碳纤维；热固性树脂；复合材料中图分类号：TQ319文献标识码：A文章编号：1001．3539(2013)01．0100．05RecyclingProgressonThermosettingResinBasedCompositesXuPinglai’，LiJuan，LiXiaoqianf1．NingboKeyLabofPolymerMaterial

3、s，NingboInstituteofMaterialsTechnologyandEngineering，ChineseAcademyofSciences，Ningbo31520l，China；2．ChineseResearchAcademyofEnvironmentalSciences，BeOing100012，China1Abstract：Thephysicalandchemicalmethodsforfiberreinforcedthermosettingresinbasedcompositesrecyclingwerereviewed．Itwasempha

4、sizedthattheprogressandachievementsofsomeconventionaltechnologiesandinnovativeprocesses，includingpyrolysisathightemperature，fluidizedbedprocessing，microwaveheating，oxidationusingnitricacid，solvolysis，supercriticalfluidtechnology，greenoxidation，sourcedesign，etc．Theprospectsfortheapplic

5、ationofchemicalrecyclingcarbonfiberwithhighqualitywerealsodiscussed．Itwasconcludedthattherewasnouniversalmethodtorecycleallofthecomposites．Itwasalsosuggestedthatthesystemicrecyclingapproachshouldbedevelopedaccordingtothespecificcharacteristicsofeachcomposites．Keywords：recycling；decomp

6、osition；carbonfiber；thermosettingresin；composites热固性树脂基复合材料具有密度小、比强度和比模量氧化法和源头设计法等。高，耐疲劳强度高、破损安全特性好等特点，应用非常广泛1物理法Ⅲ。随着经济和社会的发展，碳纤维(CF1增强热固性树脂基机械粉碎回收法作为比较早被研究的一种物理回收方复合材料在航空航天、汽车工业、轨道交通、新能源、体育用法，主要依靠机械设备，通过机械力将热固性树脂及其复合品等高新技术产业领域的应用越来越多[2-3]o但是热同性树材料碾碎、压碎或切碎等方式，获得尺寸不一的块体颗粒、短脂固化后形成交联网状结构

7、，具有不溶不熔的特性，因此其纤等物质，具有工艺简单、不产生污染物等优点。B．Ralph回收非常困难。而仅采用物理碾磨法回收的话，必然会造成等将苯乙烯固化的聚酯片状模塑料(SMC)碾成颗粒，获高价值CF的浪费，故CF增强热固性树脂基复合材料的回取聚酯颗粒、玻璃纤维fGF)、碳酸钙填料的混合物，然后冉收已成为一个亟待解决的问题。世界上很多国家，尤其是欧将这些}昆合物作为填料重新与聚酯或聚烯烃复合制作成块美发达国家]，已经出台很多关于热固性树脂及其复合材料状模塑料(BMC)。结果显示利用碾碎的SMC作为填料增处理的相关法令，禁止采用对环境有潜在危害的方法来处理强体制作的

8、聚酯BMC