齿轮范成实验概况.ppt

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1、一．实验目的1、掌握用范成法加工渐开线齿轮的基本原理，观察齿廓形成的过程。2、理解渐开线齿廓产生根切现象的原因和避免根切的方法，建立变位齿轮的基本概念。3、了解刀具变位后轮坯齿形的变化及对齿轮各参数的影响，分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。二、实验原理利用一对齿廓互相啮合时，其共轭齿廓互为包络线的原理。1、特点：刀刃包络线=齿槽形状三、仪器与工具1、齿轮范成仪。1.大圆盘2.横拖板3.底座4.齿条形刀具5.压板1.大圆盘2.横拖板3.底座4.齿条形刀具5.压板2、绘图纸（260X250）、圆规、三角板

2、、铅笔、铅笔刀、橡皮等绘图工具。ddbφ65φ30Φ10均布四．实验步骤1、根据被加工齿轮的参数制作标准齿轮轮坯（x=0）和变位齿轮轮坯（x=xmin），将两种轮坯各画一半组成一个整圆轮坯图；并在图中画出各自的基圆、分度圆、齿根圆及齿顶圆；沿两个齿顶圆剪掉多余的纸，形成轮坯纸样。2、在轮坯图中间精确剪出一个30的定位装配孔，用于与大圆盘1的中心定位凸台配合定位；用于通过圆形压板5进行夹紧。ddbφ30d=200mmm=20mmh*a=1c*=0.25=20ºx=xmin取Δy=0z=103、拧下范成

3、仪大圆盘上的圆形压板5，将轮坯纸样安装在大圆盘上，压上圆形压板，完成轮坯的装夹过程。4、旋松齿条形刀具4上的2个螺母，调整刀具的径向位置，使齿条刀具4的齿顶线与轮坯图上的标准齿轮的齿根圆相切，并左右拉动刀具横拖板，检查并保证刀具的每个齿的齿顶都与轮坯的齿根圆相切；然后通过2个螺母压紧刀具；完成对刀过程。5、将齿条刀具与轮坯对滚并横向移动到一端极限位置（以保证刀具横拖板底部齿条与大圆盘底部的齿轮不脱开为限），然后向另一端走刀（横向移动刀具），每次移动距离不要太大（每次移动3-4mm），以免渐开线不圆滑；每

4、移动一次，用铅笔描下刀具的位置（注意：应把压着纸的刀具齿廓完全描下，不要漏描；否则渐开线不完全）；直至刀具拖板走到另一端不能再走为止（应保证画出2个完整齿的渐开线齿廓）。6、观察所加工的标准齿轮的根切现象；观察刀具的齿顶线是否超过了极限啮合点N；观察和体会渐开线的形成过程和根切的形成过程。7、加工变位齿轮：重新调整刀具位置（对刀），将刀具离开轮坯分度圆移动一段距离（mxmin），然后按上述方法加工变位齿轮。加工标准齿轮加工负变位齿轮五、实验报告：1、齿坯图尺寸的计算。2、附上齿廓加工图。