润滑油生产技术概况.pdf

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1、技术管理润滑油生产技术概况张文区（中石化南阳能源化工有限公司河南南阳473132）摘要：介绍了国内外润滑油生产技术的发展情况，润滑油生临氢降凝可与溶剂脱蜡工艺相结合，适用于蜡含量高的润滑产技术是通过润滑油加氢改质和添加添加剂来降低润滑油粘度、油馏分，即先用溶剂脱蜡去除正构烷烃等石蜡产物，再用临氢降提高其抗氧化性等理化指标工艺方法。这里主要介绍加氢工艺凝工艺进行深度脱蜡，获取低倾点润滑油。这种方案一般用于原的变化及新技术的使用。有装置的改造，完成产品的升级。关键词：加氢;临氢降凝;异构脱蜡;生物技术对于蜡含量较低的环烷基原油，针对石蜡烃含量少的环烷基前言原油

2、的特点，采用催化脱蜡技术生产高质量的环烷基润滑油不仅润滑油是一种是涂在机器轴承等运动表面的油状液体，可以生产成本较低，而且目的产物收率较高起到冷却、洗涤、防锈、缓冲等作用的石油炼制产品。润滑油的质3.异构脱蜡技术量、品种、规格的开发总是随着用油设备、车辆、机具的技术进步异构脱蜡的原理是原料油在氢气环境中，在贵金属催化剂的而发展的，现有的车辆和设备都对润滑油关于节能、环保和经济作用下，使原料中的正构烷烃发生异构化反应，生成异构烷烃而性等指标提出越来越苛刻要求。因此，润滑油生产技术在以“市成为优质润滑油基础油组分。在此过程中，也有部分碳链发生中场为导向”的大环

3、境下，也逐步的采用新的工艺、投用新的设备、间断裂，生成相对较小的烃类。Chevron公司是研制异构脱蜡运用新的生产理念来应对市场的变化。工艺最先进的公司，它的异构脱蜡工艺采用全加氢工艺或者与溶一、润滑油的质量发展趋势剂脱蜡相结合，主要生产APIII类基础油，也可生产APIIII类化工行业的基本目标一直都是围绕着高效低耗来发展的，而基础油。该工艺采用两段固定床反应器，第一段加氢裂化或加氢在21世纪，环境保护的问题越来越受到国家和行业的重视。因处理，用以提高基础油的粘度指数、去除硫、氮、芳烃等有害和非此，润滑油生产企业都在努力生产低粘度、低凝点、高粘度指数、理

4、想组分，通常控制转化率在10%以下。加氢异构裂化或加氢处更好的粘温性能的润滑油；随着机械设备节能与环保要求的提理产品经过初步分馏后进入第二段加氢异构和加氢后精制的串高，对润滑油的高温氧化性、抗磨性和低挥发性也都提出了更高联部分，以实现降低基础油的倾点，改善基础油的氧化安定性和的要求。光安定性。二、润滑油生产技术与前景4.生物技术1.加氢补充精制生物技术在润滑油(脂)中的应用始于上世纪70年代。目前加氢补充精制是一种用以代替白土补充精制的工艺，可除去一些利用生物技术研发的润滑油（脂）不仅可降解成水和二氧化油中的不稳定化合物和非烃杂质，经过加氢精制后，油品的各

5、项碳，而且黏温性能好，黏度指数高，相信在21世纪生物技术在润指标都有很大改进，而且以不同原料制取各种不用品质润滑油的滑油（脂）中的应用将具有更加广阔的前景。伸缩性很大，适应的原料范围也很广。5.纳米材料与技术加氢补充精制可以放在润滑油加工流程中的任意部位，放在近年来，纳米材料与技术得到飞速发展，纳米材料与技术在减压蒸馏之前—处理常压渣油，适用于处理含沥青质较少的石蜡润滑领域的应用得到了科技工作者的高度重视。许多研究单位—中间基原油；放在溶剂脱蜡之前—不但油和蜡都得到精制，而都在进行提高润滑油抗磨性和减振防噪性的研究。且还解决了加氢后油凝固点回升的问题，采用

6、先加氢后脱蜡可使6.合成基础油技术脱蜡温差降低，节省冷量，降低操作费用；放在溶剂精制装置之前80年代合成技术使润滑油是一场润滑油生产技术的革新，它—加氢过程使润滑油中的多环芳烃开环，变为粘度指数高的少环摒弃了传统的加工润滑油馏分油得到润滑油基础油的工艺。合多侧链芳烃或环烷烃，可降低溶剂精制深度，改善产品质量和提成基础油原料来源于原油中的瓦斯气或天然气所散发出来的乙高收率的效果。烯、丙烯等精细成份，在经收集、聚合、催化等复杂的化学反应得2.临氢降凝技术到的人工机油，它的综合性能不仅比传统润滑油更优秀，而且适临氢降凝又称临氢催化脱蜡，也称临氢择形裂化，原理是通

7、用领域更为广泛。过选择性分子筛催化剂使润滑油中的正构烷烃和短侧链烷烃进结论行选择性裂化，产生凝点较低的产品。核心是用催化剂将蜡裂化（1）润滑油加氢技术的运用，使基础油质量向低粘度，低凝点成小分子烃类。的方向转变。（1）临氢降凝工艺的发展趋势（2）加氢技术与其他工艺的结合使用将是未来的趋势。加速催化剂的更新（3）新技术的应用前景广阔。催化剂是临氢降凝工艺的一个核心环节。因催化剂耐氮能参考文献：力较差，失活快，所以催化脱蜡反应器的进料氮含量的要求比较[1]钟志勤炼油工艺学1985.苛刻，因此提高催化剂对原料的适应性、选择性，延长生产周期是[2]王鲁强等润滑油基

8、础油生产技术现状及发展趋势2011.催化剂研制的目标。[3]李秀强