浅谈采用硫氢化钠工艺进行粗苯精制装置尾气脱硫治理.pdf

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1、2362013年第11期浅谈采用硫氢化钠工艺进行粗苯精制装置尾气脱硫治理王秀彪(1.河北联合大学河北唐山063000)(2.北京旭阳宏业化工有限公司北京100070)摘要：本文主要对如何粗苯精制装置尾气含硫，实现尾气综合利用进行阐述，通过引进新工艺有效脱除尾气中H2S气体，实现尾气的综合利用，同时给企业带来经济效益。关键词：粗苯精制尾气脱硫硫氢化钠焦化苯精制就是将焦化苯通过物理、化学方法除去上述杂质得到高纯度苯、甲苯、二甲苯，以便得到可作原料使用的高纯度苯。我公司现有年加工20万吨粗苯精制装置1套，采用德国Uhde低温气相加氢工艺。粗

2、苯精制装置正常生产过程中产生废气来源主要来自于：稳定塔尾气、循环氢驰放气，由于尾气中含硫化氢较多，给尾气治理带来困难。一.尾气脱硫处理重要性加工20万吨粗苯精制装置正常生产情况下，稳定塔尾气约200Nm3/h3，循环氢驰放气约200Nm/h。其中循环氢驰放气直接送工艺流程介绍：混合尾气首先进入水洗塔，洗涤混合气中所火炬燃烧，稳定塔尾气经焚烧炉燃烧回收热能，产生的烟气经碱含有的大量氨，洗涤液送至污水站汽提塔处理。脱氨后气体进入法脱硫后经烟囱排放。两级碱液吸收塔，在催化剂的作用下，将混合气中的H2S吸收，生成硫化钠。硫氢化钠生产是以30～

3、45%烧碱溶液［1］为吸收剂，与硫化氢反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断增加，逐渐生产硫氢化钠。反应原理如下：从上表可以看出，稳定塔尾气中H2S含量在8.50%较高，采H2S+2NaOH→Na2S+2H2O用焚烧炉直接燃烧处理对设备仍存在较大腐蚀，主要表现在：Na2S+H2S→2NaHS1、省煤器腐蚀严重，使用3个月就需进行维修，每次维护费经过两级吸收塔吸收后，尾气中H2S含量小于100ppm，送用约2万元。至煤气气柜供燃气导热油炉和加氢炉做燃料使用。2、引风机壳体及叶轮腐蚀严重，叶轮每3个月就需更换一该装置自2011年投入运行以来

4、，运行稳定，经过净化后的次，每次维护费用7万元。尾气H2S含量在10ppm以下，有效解决尾气含硫对设备的腐蚀3、因设备腐蚀严重问题，造成焚烧炉每月平均停车检修时问题，同时实现尾气的全部回收利用。间约12小时，年将影响蒸汽产量432t，直接经济损失约5万元。4、由于引风机腐蚀引发焚烧炉停车，稳定塔尾气不能正常三.结语燃烧回收热量，尾气切入火炬燃烧后排空，造成能源浪费。通过对装置尾气中硫含量的治理，实现了尾气的全部回收因此如何选择有效工艺脱除装置尾气中H2S气体，有着非利用，符合能源综合利用的管理理念，同时给公司带来可观的经常重要的意义。

5、济效益，具有一定的推广价值。二.脱硫工艺介绍参考文献：［1］李荣菊.硫氢化钠装置在小型炼油厂脱硫上的开发和应根据公司现状，经过技术调研，采用硫氢化钠法脱硫工艺，用.石油化工安全环保技术，2011，27（4）：54将混合尾气中H2S进行脱除，副产36%硫氢化钠溶液。