油水分离技术在甲醇制烯烃装置的运用探讨.pdf

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时间:2020-03-26

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1、油水分离技术在甲醇制烯烃装置的运用探讨庞书龙(青海盐湖镁业有限公司,青海格尔木816000)摘要:在运用甲醇制烯烃工艺进行轻烯烃生产)时会产生水以及油。在冷凝过程中,油与水不会产生分离的状态。造成的结果就是一方面水不仅会影响)COD指标,另一方面凝固了的油状物质会使系统中的装置发生堵塞,如果长期使用还不能够做到及时清理就会使装置使用周期减少。本文为了解决上述可能发生的情况,系统阐述了油水分离技术在甲醇制烯烃装置中的具体应用。关键词:甲醇制烯烃:油水分离根据传统甲醇制烯烃装置进行完善和改进,与传统的乙烯装置油水分离技术加以结合。以实现油水的分离技术与用到甲醇制烯烃装置

2、中,一方面解决了换热器的堵塞问题,另一方面使外排净化水的COD指标降低至合理的标准之下,解决了污水处理系统的诸多困境,同时也减少甲醇制烯烃装置中的油类在水系统冷凝累积堵塞装置带来的弊端,对于甲醇制烯烃装置的改进具有重要意义”t。1甲醇制烯烃装置甲醇烯烃装置包括反应再生、急冷水洗涤、分离和热回收系统。反应再生系统包括进料、主凤系统、反应再生系统。反应再生系反应产物的少量的细粉被三级旋风分离器回收,反应再生系统采用循环流化再生过程;主风系统设置两个主要的电动离心风机用来提供再生的烧焦用风。回热器热系统主要包括内部和外部的热量消除装置,主要目的是回收催化剂再生过程中燃烧产

3、生热量和蒸汽。系统主要包括急冷塔、水洗塔和汽提塔。系统的反应气体、水洗塔去除过热和洗涤催化剂和大多数水凝结将被发送到下游烯烃分离装置的分离精制。急冷水洗系统冷凝下来约每小时175吨的水汽提塔外循环后吸收少量的甲醇,二甲醚和其他有机物质,并对甲醇,二甲醚等有机物质进行回收,并将回收过的甲醇和二甲醚进行再次回炼”J。2水系统存在的问题占产品气百分之三的油类物质在水系统中发生冷凝,这种油类由主要由芳烃和长链烷烃组成,其中芳烃占绝大多数。由于原有的设计流程本身的油水分离能力不足,造成了油类堵塞在水系统中的现象,水油无法完全分离,这样就使水系统就产生了两个无法避免的两种阻碍。

4、2.1换热器堵塞换热器的堵塞问题只要是油水分离不彻底,造成油类物质在换热器中堆积,堆积到一定程度,最后将换热器堵塞。在近些年,换热器使用时间不长但是却发生堵塞成为一种常见的问题,换热器的堵塞造成换热器效率大大减弱,使得换热器更换频繁。换热器的使用周期的缩短严重影响着甲醇制烯烃装置的有效运行,也使整个系统的运行效果受到影响。2.2外排的净化水COD不正常油类物质在急冷水和水洗水中冷凝之后会立即进入汽提塔。虽然汽提塔能够吸收其他的未反应完全的其他物质,但是对于油类不能完全吸收和分离。这样就使得外排净化水的COD指标出现不符合标准的情况。3油水分离技术应用情况一般来说,乙

5、烯装置的油水分离技术在处理油类物质在冷水塔中沉积堵塞的时候,通常运用聚结器和沉降罐进行油水分离。最终能够达到较为满意的油水分效果。所以利用常见的乙烯装置中的分离技术作用到甲醇制烯烃装置当中,重新设计出甲醇制烯烃装置的分离技术流程。3.1油水分离技术的应用原理油水分离器、卧式分离器与隔板设计,分为水和油、水侧脱水包装设计。洗涤塔的油水混合物倒入水油水分离器中,通过位置控制,使油类溢出。为了保证聚结器的效果,进行改进之后,油水分离器的入口,水分离器入口,分别加入过滤装置。油水分离器入口过滤器垂直过滤器,过滤器使用多孔金属过滤器。聚结器碳氢化合物进行脱水过滤。过滤分离器内

6、的材料经过过滤、聚结、沉积和分离的四个过程以过滤掉杂质”】。3.2油水分离技术的应用效果首先是换热器的堵塞问题得到解决。水油分离技术投入使用之后,油类物质被分离出来,不会在换热器中堆积,换热器的使用周期可以延长。其次是外排的净化水COD恢复正常。油水分离技术加入系统之后,对于油类可以进行完全分离,水油彻底的分离,这样就使得外排净化水的COD指标能够符合标准。4不足之处和优化建议4.1空间限制整个分离系统的空间狭小,装置尺寸不够,因而所能进行分离的油水总质量大概只有40吨每小时,不到整个排水量的五分之一。4.2时间限制在分离系统进行油水分离的过程中,油水在分离系统中分

7、离的时间不足2个小时,这就使得分离系统地分离效果不明显,分离后的油与水纯度不够。4.3建议在今后的分离过程中最好将设备换成合适尺寸,加大油水分离的排水量,沉降时间也要尽可能延长。另外,为了使油水分离的效果更加明显,应该在进行油水进入油水分离系统之前,添加破乳剂,增加分离后的油与水的纯度。油水分离技术在甲醇制烯烃装置的运用使换热器、空冷器堵塞,换热效率得到提升,保障了装置长周期运行。解决了原有体系当中存在的诸多弊病。借鉴常规乙烯装置急冷水系统油水分离的方法,设计了甲醇制烯烃装置的油水分离流程。对于今后甲醇烯烃项目的建设以及烯烃的水油分离技术分离要加强各个方案的不同

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