油气田油气集输系统的节能降耗技术研究.pdf

油气田油气集输系统的节能降耗技术研究.pdf

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时间:2020-03-26

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1、能源管理油气田油气集输系统的节能降耗技术研究马文明杜永成熊红武赵延平杨永欣(中原油田普光分公司采气厂四川达州636150)摘要:随着经济的不断向前发展,石油、天然气资源在经济发与进、出口的温度和压力有关。当进口压力及温度不变时,出口展中的作用越来越突出,集输系统是油气生产过程中的重要环的压力、温度越高,其管效越大;反之就越小。在采油厂主要油气节,其能量消耗对开采成本和经济效益有着重大影响,本文结合输送管道优化改造中应改变管径提高出口压力,加强管道保温减实际,对油田油气集输系统的节能降耗技术进行了初步研究。小热损,达到提高管效目的,进而整体提升集输系统效率,节能降关

2、键词:油田;集输系统;节能降耗;技术研究耗。随着经济建设的迅速发展,能源的需求越来越大,石油、天然4.提高信息化水平,完善程序管理气都属于有限资源,因此加强技术研究,降低油气在开采和过程信息技术的发展在油气开采中起到了重要作用,油田开采中中的能量消耗,提高其整体利用效率,对我们实现可持续发展和逐渐实现了信息化管理,而油气集输系统可以同时完成对数据的促进社会进步有百利而无一害。本文结合实际,对油田油气集输采集、分析和传输,为管理人员决策及时准确的提供相关信息,完系统的节能降耗技术进行了初步研究。善油气水及原油外输计量系统,同时,信息技术的应用可以严格一、集输系统节能

3、降耗主要问题的控制高效加热以及机泵变频闭环,实现了对管线、污水、储罐、油气采出液中含水量不断增加,给提高油气系统效率、油水用电量、加热炉、以及燃料油气自动计量分离器的实时监控,从整处理等工程带来了巨大的困难,同时油水处理过程中造成大量的体上完善运行程序,提高油气集输系统的工作效率,节约生产成能源消耗,各种问题严重影响了正常的油水处理工作,同时由于本,促进经济效益和社会效益。一些设备原因,造成油气开发过程中,大量能源挥发,从而增加了5.提高意识,培养人才油气的消耗,不仅增加了成本,同时也是能源浪费的体现。油气开发企业要提高节能和可持续发展的意识,将节约能耗我国不少油

4、田的热炉由于运行时间久远长,,加热的加热效的思想深入每一道工序中,培养高科技人才,营造人才成长的良率很低不能完全发挥其功能,从而造成一定的能源消耗,甚至有好环境,鼓励发明创造,加强施工管理,采用先进的施工工艺和设的加热炉出现破损等情况,这些设备严重制约着集输系统的效备,应用自动化技术,加强和发达地区的技术交流,努力学习发达率,从而造成大量的热能浪费。国家和地区的先进工作经验和技术,从根本上实现可持续发展的输油泵的转速决定着输油能力的高低,提高输油泵效率主要目标[2]。依靠变频技术以及选择合理的设备来完成,目前油田油气中存在三、集输系统发展趋势着输油泵效率低下的问题

5、,造成了电能的浪费。另外输油管道、集输系统存在的问题及与国外的差距在于:我国游离水脱出施工操作也在一定程度上对能耗有着重要影响[1]。设备脱出水含油指标普遍较高;国外的游离水脱除装置在内部结二、节能降耗技术措施研究构上较为完善,流程简化程度高。目前油田的许多油站是对原在提高集输系统效率、节能降耗方面所开展的技术研究主要大罐沉降工艺进行适应性改造,随着油量、液量发生变化,某些站包括三个方面:降低集输与处理工艺用能负荷、提高能源利用率、内流程不尽合理,存在节能的潜力。在稠油集输工艺上,掺水输降低损耗。因此,如何做好简化集输流程、应用高效设备等科技送使系统的效率降低,在

6、集输、处理含水率的运行参数上、流程简攻关工作,做好新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用工作,化上仍存在一定的优化空间。对提高集输系统效率、做好节能降耗是至关重要的。我国油田在高含水开发期脱水工艺的研究上已取得较高水1.提高加热炉的效率,节约燃料平的成果,今后应继续完善一段脱水工艺,进一步提高分离器对提高能源的利用率主要是提高用能设备的效率。引进新型全国各油田处理的适应能力,要加大常温脱水破乳剂研制、新型加热炉,采用先进的真空相变换热原理以及设计合理的燃料气配聚结填料开发的力度,以适应开发后期技术改造的需要。随着技送机构,提高了加热炉运行效率,减少天然气用量,减

7、轻工人的操术的发展,我国必将在油气开发中对原油处理工艺、污水处理工作劳动强度,提高了工作效率。艺、注水工艺、三次采油工艺、防腐技术工艺等方面取得更大的成2.提高油水泵变频技术,节约电能就[3]。提高输油泵效率主要依靠变频技术以及选择合理的设备来结语完成。变频调速具有成本低、功能多样化,调速方便等优点,并且综上所述集输系统是一个庞大的、复杂的系统。要使效率达它是通过直接改变电动机的输入频率而改变电机的转速从而达到最高,运行成本最低,主要开展节能降耗的分析。在油品性质、到调节驱动装置的目的。输油系统所采用的变频调速技术是通工艺流程及有关工艺参数相对确定的情况下,输送设

8、备及加热设

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