油气输送中损耗原因及控制措施.pdf

油气输送中损耗原因及控制措施.pdf

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时间:2020-03-26

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1、能源管理油气输送中损耗原因及控制措施刘欣(辽河油田油气集输公司辽宁124010)摘要:原油和天然气是重要的资源,它的产量增加和质量的生气处理工艺的复杂及地质构造条件的限制,一些偏远地区将随提高都直接关系到国民经济的需要和发展。然而在原油及天然原油开采出的伴生气就地放空燃烧,据统计,全球每年白白烧掉气的开采至输送过程中,存在着不同原因的损耗。加强损耗管1400亿方天然气。另外,由于生产安全需要的超压或低压放空情理,减少油品损耗直接关系到企业经济效益。况也时有发生。关键词:油气损耗;油品蒸发2.管线泄漏损耗一、油气损耗的危害由于天然气无色无味的特点,天然

2、气的泄漏相比原油泄漏更油气损耗是原油和天然气从开采至输出油田的整个加工、储不易发现,在管道输送天然气的过程中,由于管线腐蚀,打孔盗气运和集输等工艺过程中,由于油气蒸发损耗,以及工艺设备的跑、等造成的管线泄漏造成了较大的经济损失,计量仪表接头等的泄冒、滴、漏等,损失且无法回收的油气的损耗。其中,油气储运过漏不仅直接损失了气量,还会影响计量的准确度。程中的损耗占总损耗的40%-50%,据《中国环境报》统计,全国每3.计量偏差造成的损失年仅因油气蒸发排放造成的损失已超过10亿元,油气蒸发不仅由于天然气贸易交接多采用体积结算,环境温度及压力的变造成数量的损失

3、,也降低了油品质量的技术指标,同时,大量的油化对气体体积带来明显的影响;因计量仪表精度限制和计量装置品蒸汽散布在空气中,直接对环境造成污染、给人们的身体健康与标准的偏差引起计量误差;由于天然气组分未能在线检测,导带来伤害,并增加了火灾的风险。因此,研究探讨油气输送中损致组分参数修改不及时,可能造成的计量误差等。耗的原因及其控制措施对挽回经济损失和节能环保都具有重要四、油气长输损耗的控制措施的意义。1.减少油品蒸发损耗二、原油输送损耗分析(1)减少储罐的“小呼吸”损耗,确定合适的油品进罐温度和1.油品蒸发损耗储存温度(。2)通过喷淋冷却,降低油品温度以

4、及昼夜温度变化幅由于原油中小分子烃碳1~碳4的存在,导致了其蒸汽压大,度。(3)在油罐进油操作时,尽量在降温时作业,由于在降温时罐且易挥发的物理性质,蒸发损耗是油品损耗的主要组成部分。在内气体因温降而收缩,使蒸气分子凝结加快或蒸发减慢(。4)在原原油储运的蒸发损耗中,除油罐的自然通风损耗外,最为显著的油长输时,采用从泵到泵的密闭输送工艺,尽量减少采用旁接油就是储罐的“小呼吸”损耗和“大呼吸”。罐流程(。5)定期检查储罐的密封情况及机械呼吸阀、液压安全阀储罐的“小呼吸”损耗是指油罐静止储存时,由于罐内气体空的使用情况(。6)储罐要尽量高液位储存,减少气

5、体空间(。7)采用间温度的昼夜变化,引起气体压力变化,使储罐呼吸阀动作,导致浮顶罐储存油品(。8)采用密闭装车降低装车损耗。油品蒸汽溢出罐外造成的损耗。由此可以推断,影响储罐“小呼2.减少管线泄漏损耗吸”的因素主要有:①昼夜温差变化;②所处地区的日照系数;③安装管线泄漏报警系统,并加强管线巡线保护,安排巡线人储罐容积大小;④油罐装满程度;⑤油品的物性。员每天巡线,发现违章占压及管线异常及时处理。输气管线应加储罐的“大呼吸”损耗是指油罐在收发油品时,由于油气空间强计量装置验漏检查,发现漏气及时处理。实施管道完整性评容积的变化,导致油气呼出或外界空气吸入

6、而造成的损耗。影响价,加强阴极保护,并定期对管线进行内检测,根据内检测结果预因素主要有:①油品性质;②收发油速度;③罐内压力等级;④油判管线可能存在的薄弱风险,提前采取措施进行修补,减少泄漏。罐周转次数;⑤储罐所处的地理位置、大气温度、风向等其他因有3.提高计量准确度关。选用高精度流量计等计量器具,并定期进行检定及保养,保2.管线泄漏损耗证计量准确性,提高操作人员业务技能和岗位责任感,严格按照在长输管线输油过程中,由于管线穿越距离较长,管道焊缝标准操作,减少人为操作误差;定期检测、修改天然气组分;对天不严、腐蚀、违章占压、施工破坏及人为打孔盗油等异常

7、情况未能然气进行净化、脱水,减少游离水对天然气计量的影响,并对计量及时发现造成的泄漏损耗,或经车、船装卸油品后,取出鹤管后,器具定期排液,防止因冻堵造成的计量损失。管线内残留的油品散漏在地面上造成的损耗等。4.其他措施3.其他方面的损耗加强生产调度沟通协调,合理匹配仪表计量参数,且减少天根据储罐修理维护相关规范规定,储油罐每运行5~7年需进然气排空;清罐时尽可能降低罐位,减少清罐损耗;采用高效节能行检查及修理,这就需要对储罐进行清罐,以去除堆积在油罐底加热炉,通过输油参数合理匹配,提高输油效率,减少燃料油用部的沉积物及管壁上的凝油或凝蜡,无论采用哪种

8、清罐方式,都量;加强设备维护保养,严格执行操作规程,强化工艺管理,改进会造成部分沉积物、残油或油品蒸汽无法回

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