油性污泥脱水及尾气焚烧处理技术.pdf

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1、理论·实践油性污泥脱水及尾气焚烧处理技术张麦奎(天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，甘肃兰州730060)摘要：本文根据石化环保的要求，针对石化行业污泥处置存在的问题，为使污泥做到减量化、稳定化、无害化处理，提出了一种新型、节能的污泥脱水及尾气焚烧处理技术以及此技术对石化环保的意义。关键词：环保;节能;自惰式循环;脱水与焚烧0引言对石化污(废)水处理厂而言，污泥主要以油性污泥和废活性污泥为主，因其含有重金属、有机物病原体以及有毒物质，而蒸发出来的挥发份由有机、无机、水分、NOx、SO2等气体组成。石化行业因污泥脱水及尾气焚烧处

2、理技术的缺陷、引进国外技术价格昂贵、经济效益不明显等原因，一般采用掩埋、露天凉化脱水的处理方法。近几年，随着石化行业工业化步伐的加快，污水的排放量在不断增长，污水处理的副产品——污泥也随之增长，若再采用掩埋、露天凉化脱水的处理方法，不仅倾占了大量土地，而且有潜在的土壤污染和地下水污染，不能做到污泥的减量化、稳定化、无害化处理。并且党中央、国务院非常重视城市环境质量问题，把污水和垃圾的综合治理工作纳入了国民经济和社1-螺杆式泥浆泵、2-污泥脱水机、3/4-旋转卸料器、5-脉冲布袋除尘器、6-气体吸收会发展“十五”计划纲要，而污泥是一

3、种塔、7-吸收液循环泵、8-气体除雾器、9-收集罐(液封)、10-循环一次风机、11-热特殊的垃圾，如果不及时处理将造成严重管换热器、12A/B-蓄热式氧化器、13-助燃风机、14-气体燃烧室、15-循环二次风机的二次污染。图1污泥脱水及尾气焚烧的工艺流程图天华化工机械及自动化研究设计院(以下简称天华院)响应国家号召和石化行业污泥处置要求，料翻过溢流板从污泥脱水机2中排出，再经旋转卸料器3后，进为防止污泥以及污泥中的毒害气体对人体和环境质量的影响，入到后续工段。经过多年研发，提出一种以污泥脱水机和蓄热式氧化器为核心从污泥脱水机2蒸

4、发出来的挥发份含有机、无机、水分、设备的污泥脱水及自惰式尾气循环焚烧处理技术。对石化行业NOx、SO2等气体，并夹带少量的污泥粉尘，首先进入脉冲布袋的污泥来说，不仅做到了减量化、稳定化、无害化处理，而且脱除尘器5进行除尘，收集下来的污泥微粉经旋转卸料器4返回水和尾气焚烧过程高效节能，降低了装置的运行成本。到污泥脱水机2中。除尘后的气体进入气体吸收塔6用碱液(酸液)对除尘气体中的酸性(碱性)气体进行吸收，吸收液自气体1技术介绍吸收塔6底部通过吸收液循环泵7喷入气体吸收塔6顶部，与1.1工艺流程酸性(碱性)气体接触吸收，循环使用。吸收

5、净化后的气体由于工艺流程见附图1，流程介绍如下：夹带水雾、液滴，再进入气体除雾器8对气体中的水雾、液滴进需要脱水的污泥通过螺杆式泥浆泵1增压后，打入污泥脱行分离，净化、分离后的气体经循环一次风机10增压后，进入水机2内。污泥脱水机2机身保持一定倾角，热轴与桨叶片中热管换热器11换热后，最后进入蓄热式氧化器12A.12B(两台空，内部通有饱和蒸汽，两根热轴互相啮合转动，污泥受到挤压互换使用，一台焚烧，另一台对焚烧后的气体在蓄热室冷却，回和松弛的交替作用，一边脱水一边向前运动。随着污泥挥发份收热量)和气体燃烧室14对气体中的有机废气等

6、焚烧，焚烧需的逐渐蒸发，污泥从滤饼状逐渐成为松散的物料，脱水后的物要的热量大部分来自蓄热式氧化器12A.12B储存的热量，不218

7、2016年09月足热量通过气体燃烧室14的燃烧器来补充，燃烧需要的空气③能耗低，操作费用小：污泥脱水机的热效率高达90%，操通过助燃风机13来供给。焚烧后的气体中含有大量的热量，需作费用仅为热风型脱水器的30%。要回收利用，因此进入热管换热器11与焚烧前的气体进行热④粉尘夹带小，物料损耗少：污泥脱水机的排风主要为挥量交换。净化后的气体经循环二次风机15增压后，一部分排放，发份及少量载气，其排风量仅为热

8、风型脱水排风量的1/8，并且另一部分进入污泥脱水机2，做为污泥挥发份的载气。夹带的粉尘容易回收，并且回收装置小，设备简单。1.2工艺特点⑤设备占地小，总投资少：虽然热风型脱水设备的投资小，但其附属设备较多，有空气加热器、旋风除尘、袋式除尘等多台新开发污泥脱水及尾气焚烧工艺具有以下特点：设备，占地面积大，基建投资高于螺旋脱水的投资，且操作维护⑴对流程中的每台设备而言，都采用常规设备，但对每台费用高。设备重新设计，并优化组合，开发出适合于污泥脱水及尾气焚⑥设备操作弹性大，运行平稳可靠：采用螺旋脱水有多种烧的新型工艺。手段控制脱水程度，

9、而且由于附属设备少，因此操作简单。⑵脱水、焚烧采用连续化操作，并在同一系统中完成，相互⑵蓄热式热氧化器(RTO)独立、互不干扰。蓄热式热氧化器(RTO)是在热氧化装置中加入蓄热式热⑶热量利用率高，脱水采用传导型污泥脱水机，热效率可交换器，预热有机废