垃圾焚烧尾气处理方案

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1、3、烟气净化及排烟系统根据《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》(HJ/T176-2005)的要求及参考国内医废焚烧装置已成功运行的经验，确定烟气净化采用药液脱酸+石灰粉脱酸+喷活性炭粉+袋式除尘器+填料吸收塔的组合工艺。包括半干式中和反应塔、石灰粉脱酸及喷活性炭粉、袋式除尘器、填料吸收塔、引风机及其附属设备。3.1半干式中和反应塔包括:脱酸碱溶液的制备及供给装置。半干式中和反应塔主要用于去除烟气屮的酸性气态污染物，是半干法烟气净化系统的主要设备。入口烟气温度600°C,出口烟气温度＜200°Co采用喷氢氧化钠溶液的方式，脱除烟气中的大

2、部分酸性物质；吸收塔材质采用Q235-A钢+耐酸胶泥。吸收塔以10%左右的Ca(0H)2或NaOH碱液为净化吸收剂，烟气从下部进入吸收塔内，在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化，其结构为双层夹套管，吸收剂浆液走内管，压缩空气走外管，浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出，使浆液雾化为细小的颗粒，与烟气进行充分接触吸收。酸性气体的去除分两个阶段，第一阶段：烟气在塔内与石灰浆液雾滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应；第二阶段：烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发，浆液屮石灰和反应生成物成为

3、固态的颗粒物，这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。木装置的烟气急冷时间为小于ISo为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面为防腐耐火砖材料，中间为隔热层。采用硅酸铝纤维板。脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的屮间贮槽及输送设备。外购件的熟石灰(纯度90%,粒度2000)由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。在石灰浆槽内，加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。石灰浆经药液泵压送到吸收塔顶部的雾化器喷头，同时在压缩空气的作用下使石灰浆

4、充分雾化。吸收塔采用喷水直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降温，从面避免了二噁英类物质的再次生成。为防止吸收塔受酸性气体腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面采用防腐耐高温胶泥，中间为隔热层，采用硅酸铝纤维板。为保证防腐耐高温胶泥的强度及附着力，同时减轻设备重量，胶泥厚度设计为80〜100mm,其性能指标如下表：项目体积密度g/cm3常温耐压强度Mpa耐酸度％最高使用温度°C初凝（h）终凝（h）指标1.72.09510001-1.56-8石灰浆

5、槽设2个，1个配制，1个供料，交替操作。石灰浆槽设置搅拌器。3.2石灰粉脱酸剂除酸及活性炭吸附装置干粉脱酸剂采用氢氧化钙粉末和活性炭粉分别喷入袋式除尘器前烟气管道内，进一步脱除烟气中的酸性物质并去除大部分二噁英等有害物质。在袋式除尘器之前的烟气管路上设有喷射反应器，活性炭与石灰粉用回转给料机输送。定量的向烟气屮添加粉状活性炭与石灰粉，在低温（250°C）下二噁英类物质极易被活性炭吸附，活性炭喷入后在烟道中同烟气混合，进行初步吸附，混合后的烟气均匀进入袋式除尘器，粉状颗粒被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续吸附有害物质，显着的提高了二噁英类物质

6、的去除率；石灰粉被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续与微量的酸性物质进行中和反应，提高酸性气体的去除率。另外，在烟气中添加活性炭粉对于去除烟气中的汞等重金属也非常有效。外购的活性炭与石灰粉储存在密闭的储罐中，通过小型冋转给料机送入反应器和压缩空气混合，通过调整回转给料的转速调节喷入量。主要设备：储罐，回转给料机。反应器：反应器设在烟道上，管子在烟气的顺流方向开孔，在喷干粉管道后面，烟气管道局部缩口，提高烟气流速，喷出的活性炭干粉、石灰干粉与烟气流动方向-•致，减少系统阻力，在烟气提速的过程中，喷出的活性炭干粉、石灰干粉与烟气均匀混合。3.3脉

7、冲布袋除尘器包括袋式除尘器本体和旁路设备。除尘设备屮，袋式除尘器相比其它除尘设备更具优势，特别适用干法或者半干法脱酸工艺中，袋式除尘器不仅作为除尘设备，也是去除烟气中其它有害物质的反应装置，是尾气处理的最关键设备。所以合理选择和设计袋式除尘器的过滤风速、滤袋材料、清灰方式和控制技术都将影响烟气净化效果。木项目选用的布袋除尘器采用脉冲清洗式，清灰采用压缩空气，从滤袋背面吹击，使烟尘脱落。有效地防止二噁英的产生，同时延长滤布的使用寿命。袋式除尘器的外壳根据用户需要也可带有保温材料，防止降温过度、滤袋结露堵塞和对除尘器外壳的腐蚀。布袋滤料选择具

8、有耐腐蚀、耐高温、抗水化、抗氧化性的强的特点。根据经验，一般滤袋损坏都是缝制滤袋的线损坏，因此缝制滤袋的线，采用与滤袋同种材质线缝制，它与滤料同样具有耐腐蚀、耐高温、抗水化、抗氧化性、抗冲击性