汽车维修教学课件.ppt

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1、汽车维修实训课题3缸体的检测2提出问题3课时安排理论1节实训2节1课程引入4教学方法气缸故障已显现，如何判断气缸是否进入维修程序？理论引导分组实训互动学习体会手感课题3缸体的检测重点难点技术标准实训器材教学内容掌握气缸的圆度、圆柱度气缸体上平面平面度的检测方法掌握几个概念掌握刀口尺、塞尺、内径量表的使用方法课题3缸体的检测重点难点技术标准实训器材教学内容轿车气缸体上平面的平面度误差≯0.12mm主轴承座孔的圆度及圆柱度对于铝合金气缸体不大于0.015mm技术标准:汽油机:圆度≯0.05圆柱度≯0.12柴油机:圆度≯0.063圆柱度≯0.20轿车气

2、缸磨损尺寸与标准尺寸的差值≯0.08mm实训设备与器材缸体及配套活塞1个千分尺与内径量表各1套刀口尺1把塞尺1把清洁总成气缸体上平面度的检测职业素质的养成活塞与气缸配合间隙的检测气缸磨损程度的检测教学内容1.清洗缸体（检测前）油污、积炭和水垢衬垫材料轻微凸起螺丝孔1.清洗缸体（检验前）检验前彻底清理气缸体上、下平面及内、外部的油污、积炭和水垢。使用刮刀将气缸体接触表面上所有衬垫材料清除掉，注意不要刮伤表面。消除毛刺并铲平或刮平螺孔周围的轻微凸起。检查气缸体上的螺丝孔是否有丝扣损坏或滑丝的现象，必要时更换螺栓。2.气缸体上平面度的检验外观检验气缸体

3、上平面度检测要领技术标准2.气缸体上平面度的检验外观检验气缸体上平面度六个位置注意手感误差≯0.12mm检查有无磨损、损伤及裂纹。[概念一]用塞尺测量刀口尺与上平面间的间隙，塞入塞尺的最大厚度值就是平面度误差。塞尺拉动时稍有阻力检测要领牢记部位体会手感3.气缸磨损程度的检测气缸磨损规律气缸直径的测量圆柱度圆度3.气缸磨损程度的检测气缸磨损规律知识扩展单缸横向大；纵向小整机首尾两缸磨损大3.气缸磨损程度的检测气缸磨损规律知识扩展知识扩展气缸直径的测量检测要领用50-lOOmm量缸表，分别在横向A和纵向B和上、中、下处测量气缸直径。最大直径部位---

4、第一道活塞环上止点处使用量缸表时应注意使测杆与气缸轴线保持垂直，以达到测量的准确性。指针指示到最小读数时，这时才能记录读数，在上述测量中，其最大、最小读数即为某气缸的最大、最小缸径。3.气缸磨损程度的检测气缸磨损规律气缸直径的测量知识扩展知识扩展检测要领圆度知识扩展[概念二]同一横截面中的最大和最小直径差值的一半。圆度=(D1max-D1min)/2气缸总体圆度误差：三个圆度中的最大的3.气缸磨损程度的检测气缸磨损规律气缸直径的测量圆柱度知识扩展知识扩展检测要领圆度知识扩展[概念三]圆柱度为全部测量值中的最大和最小直径差值的一半圆柱度=(Dmax

5、-Dmin）/2修理尺寸的确定（1）定义、分级：6级，每级加大0.25mm常用级：+0.50mm、+1.00mm、+1.50mm；辅助级：+0.25mm、+0.75mm、+1.25mm。（2）修理尺寸D1的确定。D1=D’+△（加工余量△=0.10~0.20mm），选择最接近的修理尺寸。例：测得CA6102（D0=101.6mm），D’=102.35mm，取△=0.20mm，解：D1=D’+△=102.35+0.20=102.55mm接近第四级修理尺寸（+1.00mm），气缸修理尺寸为102.60mm。4、活塞与气缸的配合间隙（1）活塞直径的测量

6、（2）配合间隙（3）维修工艺标准[概念四]活塞与缸体的配合间隙就是活塞与气缸的直径之差(1)活塞直径的测量用外径千分尺从活塞裙部底边向上约15mm处测量活塞的横向(即垂直于活塞销)直径d，如图所示。(2)计算活塞与气缸的配合间隙Δmin=Dmin-d;Δmax=Dmax-d式中d---活塞直径。技术标准配合间隙0.025-0.030mm磨损极限值O.llmm知识扩展若间隙过大，将出现活塞的敲缸和窜气现象。如果间隙过小，随着发动机温度上升，由于活塞的膨胀，将引起"粘缸";（3）维修工艺标准活塞与气缸间隙超过上述标准气缸圆柱度：小车＞0.15mm中型

7、车＞0.2mm气缸圆柱度：小车≯0.15mm中型车≯0.2mm镗缸更换活塞环5、职业素质的养成文明操作一丝不苟干净整齐精神饱满作业气缸直径的测量位置气缸体上平面的平面度误差的检测方法圆度、圆柱度的计算公式气缸修理技术要求气缸与活塞的配合间隙过大、过小的危害什么时候需镗缸什么时候换活塞环实训报告一实训报告二欢迎各位老师提出宝贵意见