横冷塔后煤气温度对化产生产的影响.pdf

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1、1182013年第11期横冷塔后煤气温度对化产生产的影响由志超(唐山市征楠焦化有限公司)摘要：化产车间工艺参数的控制十分重要，每一个小的参数都将会对后续工段产生很大的影响，横冷塔后煤气温度控制不好，将严重影响后续工段的操作和化工产品的产率。关键词：横冷后煤气温度；化产生产；影响在化产车间上下工艺密切衔接、相互影响，前段工艺指标控发现，横冷塔后煤气温度最高达35℃，一般都在30℃以上。原因制好坏直接影响后段工序的正常生产。我厂化产车间曾出现一终于找到了。因为横冷塔后煤气温度高，大量的焦油，在横冷塔系列问题，最后查明

2、导致这一系列问题最终是由冷鼔工段横冷中未经过冷却，随煤气带入电捕焦油器，导致电捕焦油器超负荷塔后煤气温度控制较高引起的。运转，从而产生电压不稳，焦油捕集效果不理想。焦油雾滴随煤我厂二期刚刚投产后，焦油、粗苯产率很低，焦油产率在气进入饱和器后与硫酸生成大量的酸焦油，造成母液和硫铵颜2.7~2.9%，粗苯产率最低才0.85%。色变黑。同样由于横冷塔后煤气温度控制过高造成大量萘未被电捕焦油器电压不稳定，导致电捕焦油器的捕集效果很不冷却下来，也随煤气进入终冷塔中，使大量的萘在此冷凝，造成理想。大量的焦油随煤气进入硫铵工段

3、，致使满流槽中酸焦油沫横冷塔阻力升高，频繁洗塔。很多，每天工人清理酸焦油沫，不但给操作带来困难，还增加了找到原因后，我们果断地采取措施，降低横冷塔后的煤气温员工的劳动强度，而且生产的硫铵都是黑色的，给销售带来很大度。首先增加循环氨水压力，及时检查喷嘴的喷洒情况，确保氨的压力。而粗苯工段的粗苯产率低不算，终冷塔用一个星期左右水的充分雾化，达到最好的冷却效果。其次增大横冷塔循环水的塔阻就增大，不得不停产洗塔，每次先完塔都洗出很多萘渣子。循环量，适时开启风扇及时补充地下水保证入横冷塔的温度控频繁的开停塔造成粗苯产量减低

4、，员工劳动前度增大，还带来很制在32℃以下，出水温度不高于38℃。同时我们又建立了制冷大的安全隐患。站，将一次水改为制冷水，使水温最低可降到16℃，并能够保证这一系列问题造成化产车间生产很不稳定。起初针对这些水温的稳定，提高了横冷塔的冷却效果。现在塔后煤气温度可控问题未综合分析，而是片面考虑单个工段问题产生的原因，分段制在21~25℃~。电捕焦油器由使用两台改为一台，电压也稳定采取措施：电捕焦油器增加洗塔的次数或更改洗塔方式，找厂家了。硫铵工段的母液和硫铵颜色也变白了，终冷塔最长可使用三来检查原因，最后将备用的一

5、台也用上，但效果并未好转。硫铵个月才清扫一次，焦油产率最高达到了3.15%，粗苯产率在1.0~则调节母液的密度，调节预热器温度，母液和硫铵的颜色也没有1.05%之间,和粗苯产率明显提高了。多大的改观。加大终冷塔循环水的循环量，一次水改用地下水，通过分析我厂化产车间出现的一系列问题，最后终于查找塔后煤气温度虽有所降低，但塔阻依然增长很快，粗苯产量没有到了症结所在。使我们认识到：各工段的不正常显现只是一个表提高。针对此种情况，我们不再盲目地针对单个工段采取措施象，而真正的实质原因是由横冷塔后煤气温度过高引起的。化产了

6、。化产车间主要以煤气为主，我们从源头开始查找原因。煤气车间每一个小指标的变动，都要认真的分析研究，否则会对以后由炭化室出来经氨水喷洒初步冷却，温度降到80~85℃，经横冷的生产带来不可控制的影响。塔冷却后，由鼓风机送往电捕焦油器以及后续工段。经仔细分析(上接第96页)4共存元素干扰及校正办法分别配制了钒、硅、磷、铜种溶液和锰、硅、铜、铁、磷、钒、6种结论：溶液各1份,通过对共存元素的测定结果对其分析元素光谱进行随着科技的进步，相关测定人员对消解物先进行微波消解校正。得出分析元素受干扰程度。通过试验数据分析可知，钒

7、对处理，这样的可以使样品溶样完全,并且所使用的试剂很少,有效分析元素干扰最大，其它干扰均很小。的缓解了样品污染,提高了测量的准确度。5微量元素测定下限参考文献：在对高碳锰铁进行微量元素进行测定时，需要配制空白溶[1]张艳，陆军，孟平.高碳锰铁中微量元素含量的快速测定液，空白溶液是由电解锰0.08g和高纯铁10mg组成的,加入反[J].金属制品，2005（4）.应试剂，建立工作曲线，测量元素的检出限和测定下线，实验结[2]段平昌.高碳锰铁中Mn和P的光度法快速联合测定[J].铸果的标准偏差的3倍数值作为检出限,检出

8、限的10倍作为测定造技术，2012（8）.下限。[3]赵鸣华.红外吸收法测定高碳锰铁中碳、硫含量的不确定6回收率试验度评定[J].化学工程与装备，2011（4）.将所有被测元素进行试验回收，分析结果见表4。