橡胶防老剂防护机理及防护效果影响因素分析.pdf

《橡胶防老剂防护机理及防护效果影响因素分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、技术管理橡胶防老剂防护机理及防护效果影响因素分析段衍超杨兆丽(山东省泰安圣奥化工有限公司,山东泰安271413)摘要：随着社会不断发展，橡胶制成品在日常生活中应防护型防老剂主要包含硫酯类长链脂肪烃、硫醇类化合物用比较广泛，为了能保证橡胶制成品的质量，因此在橡胶制成等类型，其中应用最广泛的是亚磷酸盐，简称TNPP。这种防老品生产过程中的要求不断提高。就目前来说，我国对橡胶制成剂是通过与橡胶原料的烯烃的氢过氧化物发生反应，从而生成品使用需求越来越大，因此做好相应的措施才能保证橡胶制成抑制自催化氧化反应

2、发生的自由基，延缓橡胶的自动催化反应品的质量，延缓橡胶制成品老化的速度。本文简要介绍了橡胶过程.老化的机理，并针对防老剂的防护机理和影响防老剂的因素进3影响防老剂作用效果因素行简单叙述。影响防老剂防护效果主要包括内部因素和外部因素.内部关键词：橡胶防老剂；防护机理；防护效果影响因素因素是橡胶原料自身的分子结构、挥发性以及自身的抗氧化1橡胶老化机理性。外部因素主要包括橡胶原料的结构以及使用情况等外界橡胶制品是以橡胶为原料，在加入一些添加剂后经过处理环境的干扰。下面从防老剂的结构、防老剂的损耗速度以及

3、防加工制成。随着社会经济不断发展，橡胶制成品在日常生活中老剂的浓度三方面进行简单分析。是必不可少的一部分，因此人们对橡胶制成品的需求量越来越3.1防老剂的结构大。在橡胶产业不断扩大的同时，我们不得不考虑橡胶老化的防老剂延缓橡胶老化的速度，其中防老剂中的取代基对延问题。缓橡胶老化的速度有着至关重要的作用。取代基能明显降低橡胶老化是因为橡胶原料中含有烯烃分子，烯烃是由碳链氢游离基的脱离能，当取代基的电子基因和电负性比较小时，结构组成的，碳链结构中包括饱和键和不饱和键。在碳链不饱能够增强防老剂的抗老效果

4、。当取代基的电子基因和电负性和的情况下会比饱和情况下更容易发生橡胶老化的现象。烯较大时能提高氢游离基的脱离能，从而使防老剂的抗老化能力烃分子链中含有双键结构，容易导致橡胶原料长时间在空气中降低。相关研究表明N-H键的解离在胺类防老剂中对橡胶的放置与氧气反应引起氧化反应，从而导致烯烃的链式分子结构老化速度有着至关重要的作用。当分子链中含有可降低N-H造成破坏，引起橡胶发生老化。键取代基的防老剂，能在橡胶制成品老化的过程中通过控制橡橡胶老化的引发阶段或者是初级阶段，橡胶自动催化氧化胶原料的吸氧量，延缓

5、橡胶的氧化反应。反应是在各种因素的影响下所发生的，橡胶原料的烯烃结构链3.2防老剂的耗损速度受到分子链空间结构和临近基因的影响，使R—H或R—R键之橡胶的耐老性能与防老剂的耗损速度相关联。当防老剂间的键能降低，形成橡胶烃自由基从而导致分子链之间容易断与橡胶原料中的过氧化物自由基进行反应时，橡胶所处的环境裂。橡胶老化的第二阶段是因为游离基与空气中的氧气发生以及橡胶的种类决定了防老剂的损耗速度，橡胶中分子链含有氧化反应生成烃过氧化物。过氧化物中的自由基能进一步攻的不饱和键数量越多，则防老剂的耗损速度越

6、快。并且研究表击橡胶原料的烯烃分子链，生成的分子链过氧化物和游离基与明防老剂的含量和抗老化性能与橡胶所处环境的温度有关，当氧进行反复氧化反应，产生更多的游离基，从而加快了橡胶的温度越高时抗老性能越低，从而防老剂在高温情况下挥发。使老化现象。第三阶段是反应终止阶段，在这一阶段中游离基和防老剂的浓度减小，导致防老剂的抗老化性能降低。在高温情自由基结合生成了较稳定的非游离基产物，使橡胶原料分子链况下防老剂能与橡胶中的过氧化物发生氧化反应，使防老剂自断裂或结合，若断裂反应大于结合反应则橡胶制成品会出现软身

7、被消耗，从而加快了防老剂的消耗速度。化和发黏的情况，反之则橡胶制成品会出现硬化、脆化的情况。3.3防老剂的浓度2防老剂的防护机理当橡胶中加入防老剂的浓度过低时对橡胶的抗老化性能起不到任何影响。随着防老剂浓度升高，增强氧化反应，能够通过对橡胶老化机理的了解，若想减缓橡胶老化的速度，提高防老剂的性能。为了使防老剂发挥抗老性能，防老剂的浓必须阻断橡胶老化第二阶段的链增长反应。在橡胶生产过程度要在一定的界线内，当浓度达到最高极限时抗老性能不会中需要根据橡胶的种类和使用环境，在基体中加入相应的防老提高。剂，

8、因为橡胶原料分子链的断裂方式不同，因此要加入不同类型的防老剂。防老剂分为自由基捕捉型防老剂和防护型防老4结语剂，自由基捕捉型防老剂是通过阻止游离基的连锁反应从而阻防老剂作为橡胶制品生产中的一种助剂，它能在一定程度断链增长反应。而防护型防老剂是抑制游离基的形成。下面上提升橡胶的抗老化性能，并且能延长橡胶制成品的使用年针对两种类型的防老剂进行具体分析。限，但目前的橡胶制造业中仍存在着或多或少的问题，因此橡2.1自由基捕捉防老剂胶制造生产的技术有待完善。自由基捕捉型防老剂主要捕捉橡胶在氧